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1、成型模具知識(shí)品保部成型品管課陳鋒7/25‘99目錄模具基本結(jié)構(gòu)模具圖面編碼原則模具設(shè)計(jì),變更及圖面發(fā)行模具管理辦法模具維修及保養(yǎng)辦法模具備品管理辦法模具評(píng)估及送樣作業(yè)辦法1.加料松退螺桿在料管內(nèi)旋轉(zhuǎn),將從料斗來(lái)的塑膠卷入,並逐步將其壓實(shí),排氣,塑化,融化塑膠不斷由螺桿推向前端,並逐漸積存在頂端和噴嘴之間,而螺桿本身受熔體的壓力而緩慢後移,當(dāng)積存熔體達(dá)到一次注射量時(shí),螺桿停止移動(dòng).2.射膠當(dāng)螺桿停止移動(dòng),在液壓缸或機(jī)械力作用下,推動(dòng)螺桿前進(jìn)使熔體通過(guò)噴嘴注入模具.3.保壓當(dāng)模具充滿后流動(dòng)速度減慢,此時(shí)塑膠被繼續(xù)擠入模腔,熔體密度提高.加壓流
2、動(dòng)模具充填射膠保壓凝固及冷卻塑膠射出成型基本流程圖塑膠塑化加料松退合模開(kāi)模頂出加壓流動(dòng)模具充填射膠保壓凝固及冷卻塑膠塑化加料松退合模開(kāi)模頂出模具基本結(jié)構(gòu)M01AM03AM02AF01AF02AM04AE01AE02AP.LNNNX*NANNN881塑模表示組立圖FMFM模號(hào)之流水代碼(001-999)參考文件EWM-GNH-005工程圖面編碼說(shuō)明模具圖面編碼原則F表示母模組立圖流水號(hào)01~99M表示公模組立圖流水號(hào)01~99FM表示剖視組立圖流水號(hào)01~09組立圖面編碼原則模具圖面編碼原則塑模零件編碼原則NNNNNXNNN881塑模模號(hào)之
3、流水代碼(001-999)F母模使用之零件M公模使用之零件E頂出機(jī)構(gòu)使用之零件P標(biāo)準(zhǔn)件(外購(gòu)零件)FMEPX01-99(01-10表示模板零件)(11-99表示模盒零件)A-Z表示零件之間的附屬關(guān)係F01A母模固定板MO1A公模固定板F11A母模模盒零件M11A公模模盒零件模具圖面編碼原則工段標(biāo)注英文代碼說(shuō)明模具圖面編碼原則模具零件中英文對(duì)照模具管理辦法模具投單作業(yè)模具單位應(yīng)依據(jù)以下作業(yè)程序?qū)嵤┩秵巫鳂I(yè).由申請(qǐng)單位(工程,市場(chǎng),企劃,裝配)依據(jù)“C/P模具工作執(zhí)行單”要求,於新產(chǎn)品開(kāi)發(fā),擴(kuò)充產(chǎn)能,擴(kuò)充系列,設(shè)計(jì)變更等需求時(shí)提出申請(qǐng).模具單
4、位進(jìn)行承制評(píng)估后會(huì)辦市場(chǎng)和經(jīng)管部門(mén),經(jīng)事業(yè)處主管核定后方可投單.模具課投單時(shí),需同時(shí)建立模具履歷檔案及模具藍(lán)圖檔案.為達(dá)成模具管理規(guī)範(fàn)作業(yè)之要求,制訂此作業(yè)辦法,以使模具之投單,建檔,標(biāo)示,貯存,領(lǐng)用等程序有章可循,進(jìn)而確保產(chǎn)品及模具之品質(zhì).模具管理辦法模具藍(lán)圖之管理.模具課應(yīng)針對(duì)每一套模具建立模具藍(lán)圖檔案,模具藍(lán)圖由部門(mén)資料中心進(jìn)行統(tǒng)一管理.模具設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)之模具藍(lán)圖,需經(jīng)由模具主管核定,由部門(mén)資料中心加蓋發(fā)行章發(fā)行.模具藍(lán)圖之變更參照“模具藍(lán)圖變更ECN作業(yè)辦法”執(zhí)行.模具履歷檔案建立.模具課應(yīng)針對(duì)每一套成型模具建立履歷檔案,作為模具
5、,品管等人員查詢模具變更,履歷,評(píng)估等之參考.模具履歷包含以下三部分:模具執(zhí)行單/ECN:記錄模具投單及變更狀況.模具評(píng)估報(bào)告:評(píng)價(jià)模具設(shè)計(jì)狀況,做為模具正式生產(chǎn)之依據(jù).模具備忘錄:模具重大改善等備忘事項(xiàng)之記錄.模具履歷檔案由部門(mén)資料中心負(fù)責(zé)進(jìn)行統(tǒng)一管理.模具管理辦法模具管理辦法模具的標(biāo)識(shí),貯存及領(lǐng)用.模具課需針對(duì)每一套模具進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)示,標(biāo)示內(nèi)容包含模號(hào),現(xiàn)料號(hào),模具狀況,客戶模具如有特別標(biāo)示及管理要求,依客戶要求作業(yè).模具管理員需針對(duì)每一套模具使用《成型模具流向卡》進(jìn)行管理,以便查詢模具之去向及狀況.模具領(lǐng)用需由使用者向模具管理員提出申
6、請(qǐng)領(lǐng)用.模具暫不生產(chǎn)時(shí),由模具人員負(fù)責(zé)進(jìn)行防銹處理及確認(rèn)模具狀況合格后,向模具備品管理員報(bào)備回位.模具變更機(jī)臺(tái)生產(chǎn),亦需向模具管理員提出.模具評(píng)估.以下時(shí)機(jī),成型單位需送樣於制工單位進(jìn)行評(píng)估:1.原材料評(píng)估;2.新模量試;3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更量試及其他必要時(shí)機(jī),以做為模具正式生產(chǎn)之依據(jù).成型部接獲模具執(zhí)行單或量試(試模)申請(qǐng)單后,由模具工程師會(huì)同成型,生管,品管人員共同完成.模具工程師需確認(rèn)產(chǎn)品料號(hào),藍(lán)圖圖號(hào),版次正確,依據(jù)模具藍(lán)圖進(jìn)行組立,由成型工程師進(jìn)行試模.成型工程師需將試模之兩模飽模及外觀合格之產(chǎn)品隨附評(píng)估初件檢測(cè)記錄表移交模具工程師
7、進(jìn)行檢測(cè),並記錄試模條件於“成型試模記錄表”表內(nèi).評(píng)估初件須經(jīng)品管工程師確認(rèn),品管主管核定;試模記錄表由成型主管核定.模具工程師送一模合格產(chǎn)品隨附“成型試模記錄表”及“評(píng)估初件檢驗(yàn)記錄”於制工部門(mén)評(píng)估,另一份由模具進(jìn)行存檔,保存期限為半年.評(píng)估中之產(chǎn)品須貼量試標(biāo)示單,量試標(biāo)示單為黃色LOT單“M”後加注“L”,量試產(chǎn)品以評(píng)估結(jié)果判定.制工之評(píng)估報(bào)告做為模具正式生產(chǎn)之依據(jù),保存於模具履歷檔案中,評(píng)估允收之項(xiàng)目,做為品管管制之依據(jù),評(píng)估不合格之項(xiàng)目,模具工程師應(yīng)作改善,模具管理辦法依作業(yè)時(shí)機(jī)及要求不同,模具保養(yǎng)(維修)分以下兩類(lèi):日常點(diǎn)檢(維
8、修)和模具保養(yǎng)日常點(diǎn)檢(維修)模具工程師依據(jù)《生產(chǎn)模具每日點(diǎn)檢表》要求項(xiàng)目(白班於每日10:00前,夜班於每日22:00前)針對(duì)現(xiàn)生產(chǎn)模具實(shí)施點(diǎn)檢並記錄,模具主管每周稽查並簽認(rèn).模具點(diǎn)檢時(shí)如發(fā)
