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1、工程檢測有眼公司LANZHOUJIAOTONGUNIVERSITYENGINEERINGTESTINGCO.,LTD蘭州交通丸學工程檢測有限公司工作誥丈題目：硅酸鹽水泥的性能分析姓名：杜淀澤科室：實驗室指導教師：硅酸鹽水泥的性能分析目錄摘要1關鍵詞1硅酸鹽水泥的生產工藝概述1酸鹽水泥的技術要求3硅酸鹽水泥的性能及應用5硅酸鹽水泥的耐久性9總結11參考文獻12摘要：硅酸鹽水泥是一種水硬性膠凝材料，也是建筑工程中用量最大的建筑材料之一。它是由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣等四種礦物組分所組成。水泥的
2、技術性質，主要是細度、凝結時間、安定性和強度。強度是評價水泥強度等級的依據。硅酸鹽水泥在現(xiàn)代建筑工程中主要用以配制砂漿、混凝土和生產水泥制品，隨著國民經濟的不斷發(fā)展，水泥作為大量應用的工程材料，研究和改善其性能，對于發(fā)展水泥品種、提高建筑效率、改善工程質量都具有十分重要的意義。關鍵詞：生產工藝，細度，凝結時間，安定性，強度1.硅酸鹽水泥的生產砌筑水泥：由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細制成主要用于砌筑砂漿的低標號水泥。油井水泥：有適當礦物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細制成的
3、適用于一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。石膏礦渣水泥：以?；郀t礦渣為主要組分材料，加入適量石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細制成的水泥。硅酸鹽水泥的生產：硅酸鹽水泥分兩種類型：不摻混合材料的稱I型硅酸鹽水泥，其代號為P-I；在硅酸鹽水泥熟料粉磨時加不超過5%的石灰石或?；郀t礦渣混合材的稱II型硅酸鹽水泥，其代號為P-II?？煞譃?2.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5.62.5R等6個強度等級。硅酸鹽水泥是以石灰質原料（如石灰石等）與粘土質原料（如粘土、頁巖等）為主，有時加入少量鐵礦粉等
4、，按一定比例配合，蘑成生料粉（干法生產）或生料漿（濕法生產），經均化后送入回轉窯或立窯中鍛燒至部分熔融，得以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料，再與適當的石膏共同磨細，即可得到P?I型硅酸鹽水泥。一般生產過程通常概括為“二磨一燒”，可分為三個步驟：1、是生料制備：即將石灰質原料、粘土質原料與少量校止原料經破碎后按一定比例配合、磨細并調配為成份合適、量質均勻的牛?料,其主要工序是生料粉磨。2、是熟料燉燒：即將生料放在水泥窯內鍛燒至部分熔融以得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料。3、是水泥粉磨：即將熟料加入適量石膏
5、、混合材或添加劑共同磨細為水泥，其主要工序是水泥粉磨。其生產工藝流程示意圖如下：石灰質原料黏土質原料按比例配合>校止原料礦物主要成分是：硅酸三鈣（3Cao?Si02,簡寫為C3S）；硅酸二鈣（2CaoSiO2,簡寫為C2S）；鋁酸三鈣（3Cao?A1203,簡寫為C3A）,鐵鋁酸四鈣（4Cao?A1203?Fe203,簡寫為C4AF）。硅酸鹽水泥的生產方法按照生料制備方法不同可分為三種：1、濕法：即將原料加水進行粉磨和混合成生料漿后喂入窯內熾燒。2、干法：即原料烘干與粉磨同時進行或先烘干后粉蘑成生料粉，然
6、后喂入窯內燉燒，如窯外分解窯。3、半干法。即將干法制得的生料粉調配均勻加適量的水，制成料球再入竄鍛燒。如立竄、立波爾竄。按生產設備不同可分為以下三類：1、立窯生產特點：投資小，見效快；可就地取材、就地生產、就地使用；能源消耗較低；生產規(guī)模小；自動化程度低。2、濕法回轉窯生產特點：熟料質量較好月?均勻；粉塵飛揚少；熟料單位熱耗高。3、新型干法回轉窯生產特點：熟料質量好；熟料單位熱耗低；生產效率高；單機生產能力大；環(huán)境污染??；自動化水平高。1.酸鹽水泥的技術要求1不溶物：指經鹽酸處理后的殘渣，再以氫氧化鈉溶液
7、處理，經鹽酸中和過濾后所得的殘渣經高溫灼燒所剩的物質。不溶物含量高對水泥質量有不良影響。I型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75%；II型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.50%。2氧化鎂：水泥中氧化鎂的含量不宜超過5.0%,如果水泥經壓蒸安定性試驗合格，則水中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%,因氧化鎂水化生成氫氧化鎂，體積膨脹而其水化速度慢，須以壓蒸法的方法加快其水化，方可判斷其安定性。3三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%,過量的三氧化硫會與鋁酸三鈣形成較多的鈣磯石，體積膨脹，危害安定性。4燒失量：
8、I型硅酸鹽水泥中燒失量不得超過3.0%,II型硅酸鹽水泥中燒失量不得超過3.5%,燒失量是用來限制石膏和混合材中雜質的，以保證水泥質量。5細度：硅酸鹽水泥比表面積大于3002m/kg,水泥顆粒過粗既不利于水泥活性的發(fā)揮，又影響了其保水成漿的性能。6凝結時間：初凝不得早于45min,終凝時間不得遲于600min。水泥漿體的凝結時間對于建筑工程施工具有十分重要的意義，可以分為初凝和終凝。初凝表示漿體失去流動性和部分塑性開始凝結；終
