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1、帶式輸送機常見故障及處理方法序號常見故障故障原因分析處理方法一電動機故障1電動機不能起動或起動后就立即慢下來1、線路故障2、保護電控系統(tǒng)閉鎖3、速度（斷帶）保護安裝調(diào)節(jié)不當(dāng)4、電壓下降5、接觸器故障1、檢查線路2、檢查跑偏、限位、沿線停車等保護，事故處理完畢，使其復(fù)位3、檢查測速裝置4、檢查電壓5、檢查過負(fù)荷繼電器2電動機過熱1、由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運行超負(fù)荷運行2、由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良，致使電機功率增加3、1、測量電動機功率，找出超負(fù)荷運行原因，對癥處理2、各傳動部位及時補充潤滑3
2、、清除煤塵4、在電機風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積煤塵，使散熱條件惡化1、雙電機時，由于電機特性曲線不一或滾筒直徑差異，使軸功率分配不勻2、頻繁操作采用等功率電動機。使特性曲線趨向一致，通過調(diào)整偶合器充油量，使兩電機功率合理分配1、減少操作次數(shù)二液力偶合器故障1漏油：1、易熔塞或注油塞運轉(zhuǎn)時漏油2、液力偶合器殼體結(jié)合面漏油3、停車時漏油1、易熔合金塞未擰緊2、注油塞未擰緊3、“O”型密封圈損壞4、連接螺栓未擰緊，軸套端密封圈或墊圈損壞1、用扳手打緊易熔塞或注油塞2、更換“O”型密封圈3、擰緊連接螺栓更換
3、密封圈和墊圈2打滑1、液力偶合器內(nèi)注油量不足1、用扳手?jǐn)Q開注油塞，按規(guī)定補充油量1、輸送機超載2、輸送機被卡住1、停止輸送機運轉(zhuǎn)，處理超載部2、停止輸送機，處理被卡住故障3過熱1、通風(fēng)散熱不良1、清理通風(fēng)網(wǎng)眼，清除堆積壓在外罩上的粉塵4電機轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器不轉(zhuǎn)1、液力聯(lián)軸器內(nèi)無油或油量過少2、易熔塞噴油3、電網(wǎng)電壓降超過電壓允許值的范圍1、擰開注油塞，按規(guī)定加油或補充油量2、擰下易熔塞，重新加油或更換易熔合金塞。嚴(yán)禁用木塞或其它物質(zhì)代替易熔塞3、改善供電質(zhì)量5起動或停車有沖擊聲液力聯(lián)軸器上的彈性聯(lián)軸器材料過
4、度磨損拆去連接螺栓，更換彈性材料三減速器故障1過熱1、減速器中油量過多或過少2、油使用時間過長1、按規(guī)定時注油2、1、潤滑條件惡化，使軸承損壞2、冷卻裝置未使用清洗內(nèi)部，及時換油修理或更換軸承，改善潤滑條件1、接上水管，利用循環(huán)水降低油溫2漏油1、結(jié)合面螺絲松動2、密封件失效3、油量過多1、均勻緊螺絲2、更換密封件3、按規(guī)定量注油3軸斷1、高速軸設(shè)計強度不夠2、高速軸不同心3、比電機驅(qū)動情況下的斷軸1、立即更換減速器或修改減速器的設(shè)計2、仔細(xì)調(diào)整其位置，保證兩軸的同心度3、液力偶合器的油量不可過多四輸
5、送帶故障1跑偏2老式化、開裂、起毛邊1、輸送帶與機架摩擦，產(chǎn)生帶拉邊拉毛，開裂2、輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂3、保管不善1、及時調(diào)整，避免輸送帶長期跑偏2、防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬構(gòu)件3、張緊力過大；鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，產(chǎn)生提前老化按輸送帶保管要求貯存，盡量避免短距離鋪設(shè)使用3膠帶1、帶體材質(zhì)不適應(yīng)，遇水、遇冷變硬脆2、輸送帶長期使用，強度變差3、輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開裂未及時修復(fù)1、選用機械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯2、及時更換破損或老化的輸送帶3、對接頭經(jīng)常觀察，
6、發(fā)現(xiàn)問題及時處理4打滑1、輸送帶張緊力不足，負(fù)載過大2、由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低3、超出適用范圍，傾斜向下運輸1、重新調(diào)整張緊力或者減少運輸量2、消除淋水，增大張緊力，采用花紋膠面滾筒3、訂貨時間向供方說明使用條件，提出特殊要求5撒料1、嚴(yán)重過載，導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板磨損，導(dǎo)料槽鋼板過窄，橡膠裙板較長2、1、控制輸送能力，加強維護、保養(yǎng)2、設(shè)計時，盡可能采用較大的凹弧段曲率半徑;凹弧段曲率半徑較小時，使輸送帶產(chǎn)生懸空，槽形變小1、跑偏時的撒料2、設(shè)計不合理造成的撒料長度不允許，可在凹弧
7、段加裝若干組壓帶輪1、通過調(diào)整輸送帶跑偏2、按其中堆積密度最小的物料來確定五托輥故障托輥不轉(zhuǎn)1、托輥與輸送帶不接觸2、托輥外殼被物料卡阻，或托輥端面與托輥支座干涉接觸3、托輥密封不住，使粉塵進(jìn)入軸承而引起卡阻4、托輥軸承潤滑不良1、墊高托輥位置，使之與輸送機接觸2、清除物料，干涉部位加墊圈或較正托輥支座，使端面脫離接觸3、拆開托輥，清洗或更換軸承，重新組裝4、使用托輥專用潤滑指六異常噪音1改向滾筒與傳動滾筒的異常噪音軸承磨壞及時更換軸承2聯(lián)軸器兩軸不同心時的噪音及時調(diào)整電機和減速機軸的同心度3托輥嚴(yán)重
8、偏心時的噪音1、制造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，斷面跳動過大2、加工時兩端軸承孔中心與外圓圓心偏差較大
