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《鳳凰山礦選煤廠煤泥水系統(tǒng)問題分析與改造.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、煤炭加工與綜合利用No．5，2016COALPROCESSING＆COMPREHENSIVEUnLIZATION61摘要：分析了鳳凰山礦選煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的主要問題；論述了煤泥水系統(tǒng)改造的主要方法：優(yōu)化煤泥水工藝，實(shí)現(xiàn)濃縮機(jī)底流的自動(dòng)控制，抑制攪拌桶跑溢流，并對(duì)煤泥回收設(shè)備進(jìn)行更新；改造取得了顯著效果。關(guān)鍵詞：選煤廠；煤泥水；問題分析；系統(tǒng)改造；效果中圖分類號(hào)：TD946,2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1005—8397(2016}05-0061-05(1)煤質(zhì)變化增加了煤泥水系統(tǒng)負(fù)擔(dān)。原煤泥1選煤工藝簡(jiǎn)介水
2、系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)主要參考的煤質(zhì)資料為3號(hào)原煤。由鳳凰山礦選煤廠為3．0Mt／a的礦井型選煤廠，于3號(hào)原煤的枯竭，現(xiàn)礦井開采煤層主要是l5號(hào)原人洗原煤為l5號(hào)煤。屬高灰高硫煤。主要選煤工藝煤。根據(jù)煤質(zhì)資料(表1表4)，15號(hào)煤原生煤泥含為：8o～13inIll塊煤、小于13min末煤分別采用跳量較3號(hào)原煤增加了8．14％，且15號(hào)原煤小篩分試汰機(jī)洗選；跳汰溢流經(jīng)過脫水篩脫水得到精煤，篩驗(yàn)中小于0．12n'fn的量為3號(hào)原煤的3倍還要多。下水進(jìn)人撈坑進(jìn)行分級(jí)；跳汰底流進(jìn)入立式沉降離可見，由于煤質(zhì)變化，加大了煤泥水系統(tǒng)
3、的處理量，心機(jī)回收。立式離心機(jī)溢流先經(jīng)一段濃縮機(jī)(稱為加重了煤泥水的生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，同時(shí)細(xì)泥量的增多增加1401號(hào)濃縮機(jī))濃縮，底流由3臺(tái)沉降過濾式離心了煤泥水系統(tǒng)處理的難度。1臺(tái)濃縮機(jī)的處理能力機(jī)回收。沉降離心機(jī)離心液進(jìn)入二段濃縮機(jī)(稱為不能滿足生產(chǎn)需要。1402號(hào)濃縮機(jī))濃縮．濃縮機(jī)底流經(jīng)6臺(tái)壓濾機(jī)脫表13號(hào)原煤綜合級(jí)篩分試驗(yàn)報(bào)告水回收，濾液返回濃縮機(jī)：濃縮機(jī)溢流作為循環(huán)水。2問題分析隨著l5號(hào)原煤人洗量的增加，原來單臺(tái)43om耙式濃縮機(jī)的處理能力更顯不足，煤泥水兩段濃縮兩段回收工藝也暴露出了許多問題，藥劑消
4、耗量大，同時(shí)，循環(huán)水濃度增高，致使跳汰中煤、矸石脫水效果變差，帶水量加大。出現(xiàn)跑倉(cāng)事故，嚴(yán)重影響了跳汰機(jī)分選效果，成為制約選煤廠生產(chǎn)的“瓶頸”收稿日期：2016-~2-22DOI：10．16200／j．cnki．11-2627／td．2016,05．021作者簡(jiǎn)介：程青霞(】7O一)，女，山西晉城人，1994年畢業(yè)于山西礦業(yè)學(xué)院選礦工程專業(yè)，工學(xué)學(xué)士，山選煤廠主任工程師，選煤工程師。引用格式：程青霞．鳳凰山礦析與改造[J]．煤炭加工與綜合利用，2o16(s)：61-6562煤炭加工與綜合利用2016年第5期
5、表23號(hào)原煤小于0．5iTll'n綜合級(jí)篩分試驗(yàn)報(bào)告返回至二段濃縮機(jī)，使細(xì)粒煤泥在系統(tǒng)中不斷循環(huán)，不僅降低了濃縮機(jī)的處理能力，且增加了煤泥沉降的難度，造成藥劑重復(fù)添加，提高了生產(chǎn)成本，而藥劑的增加又影響了后序壓濾機(jī)的成餅效果。表415號(hào)原煤小于0．5rfl／n綜合級(jí)篩分試驗(yàn)報(bào)告表315號(hào)原煤綜合級(jí)篩分試驗(yàn)報(bào)告(3)1402號(hào)濃縮機(jī)人料濃度高影響了煤泥的沉降效果。煤泥水的濃度對(duì)沉降和澄清效果有很大影響。通常煤泥水濃度在60L以下時(shí)，添加藥劑后沉降效果比較好，最佳濃度為40g／L以下；當(dāng)濃度超過一定值時(shí)。煤泥沉
6、降是整體的壓縮沉降。其沉降速度很慢：且藥劑不能與煤泥充分作用，造成藥劑消耗增加。根據(jù)2014年二段入料濃度的統(tǒng)計(jì)，最(2)細(xì)煤泥在系統(tǒng)中不斷循環(huán)。沉降離心機(jī)離低值為67．45L，最高值達(dá)145．02g／L，平均為心液中多數(shù)為細(xì)粒煤泥，根據(jù)工藝要求，必須返回112．5L(見圖1)，如此高的煤泥水濃度，大大降二段濃縮機(jī)進(jìn)行二次沉降。而壓濾機(jī)入料攪拌桶無低了煤泥沉降和澄清效果，使得煤泥不能及時(shí)沉降，液位監(jiān)測(cè)裝置，經(jīng)常出現(xiàn)跑溢流現(xiàn)象，通過地溝又溢流濃度出現(xiàn)高值，循環(huán)水發(fā)黑，影響了正常生產(chǎn)。200150∞100501
7、月8日l1月24日l2月7日l3月12日I3月21日I4月23日l5月8日l5月24日I7月23日I8月3日l8月20日l1o月17日I12月8日120．84l105．11l1l1．5l120．6I114．05l129．66l81-36l97_35I125．88l67-45l145．02I99．72I144．17日期圖12014年二段入料濃度示意(4)煤泥回收設(shè)備故障率高，造成煤泥積聚。壓水系統(tǒng)制約正常生產(chǎn)的被動(dòng)局面，鳳凰山礦選煤廠濾機(jī)作為煤泥的主要回收設(shè)備，全廠共有6臺(tái)，其針對(duì)存在的問題進(jìn)行了系統(tǒng)改造：將
8、二臺(tái)濃縮機(jī)串中二臺(tái)為板框式壓濾機(jī)，分別于1991年和1995年聯(lián)運(yùn)行改造為并聯(lián)運(yùn)行，改變離心液流向，優(yōu)化了投入使用，至今已有20余年。在使用過程中，經(jīng)常煤泥水工藝；同時(shí)通過加設(shè)攪拌桶液位檢測(cè)裝置，出現(xiàn)油缸漏油、支腿斷裂、尾板傾斜、主梁斷裂等實(shí)現(xiàn)濃縮機(jī)底流運(yùn)行自動(dòng)控制，有效抑制攪拌桶跑故障，嚴(yán)重影響了煤泥正?；厥?，且每個(gè)循環(huán)需要溢流。并且對(duì)2臺(tái)老式壓濾機(jī)進(jìn)行更新。改造后效時(shí)長(zhǎng)120min，回收效率低。果極為顯著。3
