東山選煤廠煤泥水技術(shù)改造的實(shí)踐.pdf

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1、第4期煤質(zhì)技術(shù)2010年7月東山選煤廠煤泥水技術(shù)改造的實(shí)踐張穎姝(雞西礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司東山煤礦選煤廠,黑龍江雞西158149)摘要:針對(duì)東山礦選煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問(wèn)題,通過(guò)藥劑配比、增加設(shè)備、加強(qiáng)管理等措施,使洗水達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡的閉路循環(huán),實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)增收。關(guān)鍵詞:煤泥水系統(tǒng);壓濾機(jī);絮凝劑中圖分類(lèi)號(hào):TD946.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B文章編號(hào):1007—7677(2010)04—0069—02ThepracticeoftechnicaltransformationofcoalslurrysysteminDo

2、ngshanCoalPreparationPlantZHANGYing—shu(DongshanMineCoalPreparationPlant,JixiMiningGroupLtd,Jixi158149,China)Abstract:AccordingtotheexistingproblemsofcoalslurrysysteminDongshanCoalPreparationPlant,manymeasures,suchaschangingtheproportionofflocculants,adding

3、equipmentandstrengtheningmanagementwerecarriedouttoachievethedynamicbalanceofwaterclosecirculation,whichcouldalsoimprovetheoutputandprofit.Keywords:coalslurrysystem;filterpress;flocculants煤泥水處理系統(tǒng)在選煤廠的生產(chǎn)中具有極其重2煤泥水系統(tǒng)存在的問(wèn)題要的作用,其運(yùn)行的正常與否直接影響著選煤效果、洗水平衡、產(chǎn)品質(zhì)量以至選煤廠的

4、正常生產(chǎn)。(1)細(xì)粒煤泥在二段濃縮機(jī)沉降速度慢,很難因煤泥水系統(tǒng)工藝環(huán)節(jié)及影響因素多,是較難管理在較短的煤泥水周期內(nèi)沉降下來(lái),雖選用聚丙烯酰的工藝系統(tǒng),煤泥水處理系統(tǒng)的工藝效果與采用的胺絮凝劑來(lái)加速沉降,但效果不佳,洗水濃度在工藝流程、煤泥水性質(zhì)、設(shè)備性能、員工素質(zhì)、操30g/L~60g/L之問(wèn)徘徊,居高不下。作制度和管理水平等多種因素相關(guān),而且工藝環(huán)節(jié)(2)2臺(tái)尾煤壓濾機(jī)處理能力不足,當(dāng)系統(tǒng)中的關(guān)聯(lián)性極強(qiáng),若某一工藝環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題都有可能煤泥含量大時(shí),造成二段濃縮機(jī)底流濃度高,洗水影響整個(gè)煤泥水系統(tǒng)的正常運(yùn)行

5、,因此設(shè)計(jì)合理的濃度上升。煤泥水工藝流程和制定嚴(yán)格的管理制度是保證選煤(3)重介系統(tǒng)存在跑介現(xiàn)象,造成一段濃縮機(jī)廠正常生產(chǎn)最基本的條件。底流含介量高,經(jīng)常出現(xiàn)堵塞管路,同時(shí)使尾煤臥式沉降離心機(jī)處理量增加,扭距值加大,時(shí)常報(bào)1煤泥水工藝流程警,個(gè)別還出現(xiàn)一段濃縮機(jī)壓耙子事故。東山煤礦洗煤廠(以下簡(jiǎn)稱(chēng)東山選煤廠)設(shè)計(jì)(4)煤泥水系統(tǒng)中經(jīng)常因煤質(zhì)或煤泥含量發(fā)生能力為240萬(wàn)t/a,工藝采用重介一煤泥浮選聯(lián)合變化而使一樓物料桶外冒流出現(xiàn)象,而掃地泵無(wú)法流程,主產(chǎn)品為1/3焦冶煉精煤。處理,造成頻繁停料。煤泥水工藝流程

6、為煤泥水經(jīng)擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩篩(5)洗煤系統(tǒng)中無(wú)事故處理池。下水自流至浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選,選出精煤和尾煤,(6)清水用量大,循環(huán)水出現(xiàn)“漲肚”。浮選精煤采用臥式沉降過(guò)濾式離心機(jī)配合精煤壓濾3解決方案及措施機(jī)脫水回收,壓濾機(jī)濾液自流到循環(huán)水池,浮選尾煤、中煤磁尾及截粗后的矸石磁尾自流到一段濃縮(1)選擇合適的藥劑制度,尋求加藥量的最佳機(jī);其底流采用臥式沉降過(guò)濾式離心機(jī)進(jìn)行回收,配比。為加速煤泥的沉降和回收,根據(jù)該廠煤泥水其溢流和離心機(jī)離心液入二段濃縮機(jī)濃縮,底流用特點(diǎn),經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)表明,只有在兩種藥劑——聚丙壓濾機(jī)回收

7、,壓濾機(jī)濾液作為循環(huán)水復(fù)用。在二段烯酰胺和氯化鎂的最佳配比聯(lián)合使用時(shí),煤泥的沉濃縮機(jī)入料中添加絮凝劑,其清凈的溢流作為脫介降效果最佳。篩噴水,洗水實(shí)現(xiàn)一級(jí)閉路循環(huán)。在二段濃縮機(jī)加入氯化鎂。制作一個(gè)帶有攪拌69第4期煤質(zhì)技術(shù)2010年7月裝置的藥劑桶,在物料進(jìn)入二段濃縮機(jī)前與攪拌合(5)在選煤生產(chǎn)中,難免遇到因煤泥水系統(tǒng)出格的聚丙烯酰胺一起加入。經(jīng)多次實(shí)驗(yàn),找出最佳現(xiàn)問(wèn)題而使局部洗水不平衡,造成補(bǔ)加清水量增加的藥劑比,從而使洗水濃度降到9g/L以下,實(shí)現(xiàn)或煤泥水盲目外排,給洗水閉路循環(huán)造成干擾。因了清水洗煤。此

8、配備事故深沉池對(duì)保持洗水平衡非常必要。東山(2)在原有2臺(tái)尾煤壓濾機(jī)的基礎(chǔ)上,又新安選煤廠在廠外新建兩個(gè)事故深沉池,作為濃縮機(jī)檢裝2臺(tái),保證尾煤的處理能力達(dá)到生產(chǎn)要求。并在修時(shí)的放水或因操作失誤等對(duì)產(chǎn)生的外溢水回收,壓濾機(jī)管理上制定計(jì)件工資制度,調(diào)動(dòng)工人壓板的當(dāng)系統(tǒng)用水不足時(shí),亦可作為系統(tǒng)補(bǔ)水。積極性,從而達(dá)到降低洗水濃度的效果。(6)針對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行情況分析發(fā)現(xiàn),發(fā)生循(3)查找跑介原因,對(duì)進(jìn)廠的

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