蓋板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)制造.pdf

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1、淮安仕泰隆國(guó)際工業(yè)博覽城全球招商熱線：0517—86299999(20線)STL網(wǎng)址：WWW．stlep．com蓋板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)制造金國(guó)松天擎模具技術(shù)有限公司(浙江武義321200)【摘要】分析了蓋板零件的沖壓成形工藝，介紹了零件排樣設(shè)計(jì)方案，闡述了模具結(jié)構(gòu)及其主要零件的設(shè)計(jì)和制造工藝。實(shí)踐證明，該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，后期維護(hù)方便。關(guān)鍵詞：蓋板；級(jí)進(jìn)模；排樣圖；硬質(zhì)合金；高速?zèng)_壓中圖分類號(hào)：TG385．2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：201l一04—34—161DesignandManufactureofProgressiveDie

2、fortheCoverPlate【Abstract】Analyzedtheformingprocessofthecoverplate，introducedthelayoutdesign，andexpounddesignandmanufactureprocessofdiestructureanditsmaincomponents．Practicehasproved，thediestructuredesignisreasonable，latermaintenanceconvenient．Keywords：coverplate；

3、progressivedie；layoutdrawing；hardalloy；high-speedstampingl零件工藝分析嚴(yán)，均應(yīng)小于O．2mm。雖然SPCC材料屬于較易成形圖1所示蓋板為某小型電器上的B類外飾件，材的材料，但在級(jí)進(jìn)模u形成形設(shè)計(jì)中仍要足夠重視，料為SPCC，料厚0．8ram，年產(chǎn)量為100萬件左右。制最好采用控制尺寸來設(shè)計(jì)模具工位，不允許采用借位件屬于外飾件，對(duì)外表面要求較高，不允許有刮傷、劃成形的方式。材料的回彈對(duì)制件的尺寸影響很大，制痕、壓印等缺陷，制件外露部分的周邊不允許有毛刺、件成形后必須通

4、過校正來控制回彈。劃手等尖銳感，要求倒鈍處理。制件上的4個(gè)64．2mm孔為安裝孑L，1lmm孔為與塑件的配合孔，為能在流2排樣設(shè)計(jì)水線生產(chǎn)中保證產(chǎn)品質(zhì)量，各孔位精度應(yīng)符合公差要零件屬于小型零件，排樣選擇有較大的自由度。求。由于5個(gè)孑L位不在同一平面內(nèi)，需將所有孔在1排樣原則按重要程度依次分為：個(gè)工步內(nèi)1次沖出，以保證各孑L位精度。尺寸33mm、(1)有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。39mm均為與其他元件的裝配尺寸，公差控制要求較(2)盡可能提高材料利用率?！?0·《模具制造)2011年第6期昆山仕泰隆國(guó)際機(jī)械模具城全球招商熱線：051

5、2—86188888(20線)STL網(wǎng)址：www．stelong．com零件。排樣設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到模具沖莊速度為300次／min，在保證零件質(zhì)量的前提下，使帶料順暢送進(jìn)是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵因素。為使浮料平面順暢，制件采用向上成形的模式，這樣使帶料的底面形成一個(gè)穩(wěn)定的大平面，進(jìn)料干擾較少。根據(jù)制件4面均需成形的特性，只能采用單側(cè)載體攜件的方式，但這種進(jìn)料方式的條料穩(wěn)定較差，不利于實(shí)現(xiàn)高速?zèng)_壓，為解決此問題，采用雙列排樣的形式，將攜件載體放于帶料中間，形成對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，并且在排樣設(shè)計(jì)時(shí)在后半段工位時(shí)才切除副載體進(jìn)一步提高條料的穩(wěn)定性。

6、3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)如圖3所示。模具采用級(jí)進(jìn)模典型的3板式外導(dǎo)向模具結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)具有剛性好，導(dǎo)向精度高的特點(diǎn)。條料由模外程控送料機(jī)送進(jìn)并粗定位，保圖1蓋板證送料誤差在0．1mm之內(nèi)，在模內(nèi)由各工位的導(dǎo)正銷精定位。側(cè)向條料粗定位由兩組固定導(dǎo)料塊與1組浮(3)符合相應(yīng)壓力機(jī)的沖壓條件。動(dòng)導(dǎo)料塊導(dǎo)向。為防止條料與凹?；梁统尚魏笾?4)盡量使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，加工制造方便。件與模具零件干涉，條料由7組浮料塊、兩組成形頂料根據(jù)排樣原則，排樣如圖2所示。采用中間載體塊將條料浮離凹模面lOmm。為了保護(hù)模具，模具內(nèi)的雙列排樣結(jié)構(gòu)，料

7、帶寬150ram，步距42．5mm，共11設(shè)計(jì)了1組誤送檢測(cè)導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)及1個(gè)模內(nèi)雜物檢測(cè)個(gè)工位。工位安排為：①切邊、沖導(dǎo)正孑L(為保證較高塊。成對(duì)的誤送檢測(cè)可在條料誤送時(shí)使壓力機(jī)停機(jī)，的導(dǎo)向精度及方便后續(xù)工位的導(dǎo)正位靈活布置，設(shè)計(jì)也可在條料發(fā)生扭曲時(shí)，使壓力機(jī)停止工作；雜物檢了3個(gè)導(dǎo)正孑L)；②切外形廢料；③壓毛邊、商標(biāo)文字測(cè)塊可保證凹模上存在異物時(shí)讓壓力機(jī)停機(jī)，對(duì)凸模壓印、誤送檢測(cè)(為滿足外形觸感，要求所有可見周邊碎裂掉下、模板或鑲件碎塊、模內(nèi)螺釘定位銷掉落及均進(jìn)行壓毛邊處理)；④空位；⑤向下折彎成形；⑥空模外異物飛人模

8、具內(nèi)均有良好的預(yù)防作用。為保證位；⑦向上折彎并校正；⑧沖孑L；⑨切斷副料帶載體；制件滑出模具安全可靠，凹模固定板設(shè)計(jì)有30。左右⑩側(cè)面u形成形并校正；⑩切斷中間帶料載體、分離的滑件槽，并且相應(yīng)位置設(shè)計(jì)有吹件桿，卸料板上設(shè)⑩⑩⑨⑧⑦⑥⑤④③②①圖2排樣圖《模具制造>)2ol1年第6期·3l·淮安仕泰隆國(guó)際