蓋板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造.pdf

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1、模具工業(yè)2011年第37卷笫6期蓋板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造金國(guó)松(天擎模具技術(shù)有限公司，浙江武義321200)摘要：分析了蓋板零件的沖壓成形工藝，介紹了零件排樣設(shè)計(jì)方案，闡述了模具結(jié)構(gòu)及其主要零件的設(shè)計(jì)和制造工藝。實(shí)踐證明，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，后期維護(hù)方便。關(guān)鍵詞：蓋板；級(jí)進(jìn)模；排樣；硬質(zhì)合金；高速?zèng)_壓；中圖分類(lèi)"~-：TG386．42文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編~-：1001—2168(2011)06—0026—04DesignandmanufactureofprogressivedieforcoverboardJ1NGuo-song(TianqingMo

2、uldManufacturingCo．，Ltd，Wuyi，Zhejiang321200，China)Abstract：ThestampingtechniqueofacoverboardwasanalyzedandalayoutschemeWaspresent-ed．Thedesignandmanufacturingprocessofthediestructureandmainpartsweredescribed．Keywords：coverboard；progressivedie；layout；carbidealloy；highspeedst

3、ampingl零件工藝分析圖1所示蓋板為某小型電器上的B類(lèi)外飾件，材料為SPCC，料厚0．8ran1，年產(chǎn)量為100萬(wàn)件左右。零件屬于外飾件，對(duì)外表面要求較高，不允許有刮傷、劃痕、壓印等缺陷，且外露部分的周邊不允許有毛刺、劃手等尖銳感，要求倒鈍處理。零件上的4個(gè)樅．2mrfl孔為安裝孔，西l1irlnq孔為與塑件的配合孔，為能在流水線生產(chǎn)中保證產(chǎn)品質(zhì)量，各孔位精度應(yīng)符合公差要求。由于5個(gè)孔不在同一平面內(nèi)，需將所有孔在1個(gè)工步內(nèi)1次沖出，以保證各孔位置精度。尺寸33、39lnlTl均為與其他零件的裝配尺寸，公差控制要求較嚴(yán)，均應(yīng)小于0．2mm。

4、SPCC材料屬于較易成形的材料，但在級(jí)進(jìn)模u形成形設(shè)計(jì)中仍要足夠重視，最好通過(guò)控制尺寸來(lái)設(shè)計(jì)模具工位，不允許采用借位成形的方式。材料的回彈對(duì)零件的尺寸影響很大，零件成形后必須通過(guò)校正來(lái)圖1蓋板控制回彈。(1)有利于保證零件質(zhì)量。2排樣設(shè)計(jì)(2)盡可能提高材料利用率。蓋板屬于小型零件，其排樣選擇較自由。蓋板(3)符合相應(yīng)壓力機(jī)的沖壓條件。的排樣原則按重要程度依次分為：(4)盡量使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，加工制造方便。根據(jù)排樣原則，設(shè)計(jì)蓋板排樣如圖2所示。蓋板采用中間載體的雙列排樣結(jié)構(gòu)，料帶寬150mm，收稿日期：201l-01．12。作者簡(jiǎn)介：金國(guó)松

5、(1982一)，男，浙江武義人，工程師，主要從事模步距42．5mm，共11個(gè)工位。工位安排為：①切邊、具設(shè)計(jì)與制造工作，地址：浙江省武義縣端村工業(yè)區(qū)祥新苑17幢沖導(dǎo)正孔(為保證較高的導(dǎo)向精度及方便后續(xù)工位202室，(電話)l38l9934445，(@-~)jin．guosong@163．corn。的導(dǎo)正位置靈活布置，設(shè)計(jì)了3個(gè)導(dǎo)正孔)；②切外模具工業(yè)2011年第37卷第6期27765432圖2排樣形廢料；③壓毛邊、商標(biāo)文字壓印(為滿足外形觸滑出模具安全可靠，凹模同定板設(shè)計(jì)有30。左右的感，要求所有可見(jiàn)周邊均進(jìn)行壓毛邊處理)；④空工滑件槽，并且

6、在相應(yīng)位置設(shè)計(jì)有吹件桿，卸料板上位；⑤向下折彎成形；⑥空工位；⑦向上折彎并校設(shè)計(jì)有防止零件粘連的頂桿。模具設(shè)計(jì)有1對(duì)模具正；⑧沖孔；⑨切斷副條料載體；⑩側(cè)面u形成形并定位塊，安裝模具時(shí)只要將其對(duì)齊便能保證模具快校正；⑩切斷中間條料載體、分離零件。速安裝。排樣設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到模具沖壓速度為300次／模具主要零件的設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：min，在保證零件質(zhì)量的前提下，使條料順暢送進(jìn)是(1)凸模設(shè)計(jì)。凸模的同定采用級(jí)進(jìn)模常用的模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵因素。為使送料平穩(wěn)，零件采用向緊固形式，凸模與凸模固定板配合間隙為0．06mln，上彎曲成形，使條料的底面形成一個(gè)

7、穩(wěn)定的大平所有凸模均用凸模壓板壓在凸模吲定板上。設(shè)計(jì)面，進(jìn)料干擾較少。根據(jù)零件4面均需成形的特性，凸模壓板凸出凸模底面，提高了凸模強(qiáng)度，基本上可采用單側(cè)載體攜件的方式，但這種進(jìn)料方式的條避免了凸模拉斷現(xiàn)象。為保證凸模有較好的剛性，料穩(wěn)定較差，不利于實(shí)現(xiàn)高速?zèng)_壓，為解決此問(wèn)題，將凸模長(zhǎng)度設(shè)計(jì)成60mm(個(gè)別圓形凸模長(zhǎng)度設(shè)計(jì)采用雙列排樣的形式，即將攜件載體放于條料中成52mm)。間，形成對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)，并且在后半段工位時(shí)才切除(2)凹模設(shè)計(jì)。為使凹模制造方便，凹模采用副載體，以進(jìn)一步提高條料工作過(guò)程的穩(wěn)定性。鑲拼結(jié)構(gòu)，所有凹模與凹模固定板采用O．00

8、5mm間隙配合，軸向固定均采用壓板或?qū)Я习逋?。這樣3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既方便凹模的拆卸，又可防止模具沖壓時(shí)凹模鑲件模具結(jié)構(gòu)如圖3所示。模具采用級(jí)進(jìn)模典型被帶出凹模固定板