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1、機械制造技術一、毛坯制造技術1、鑄造技術普通砂型鑄造技術特點：制造水平低、毛坯成形精度不高，加工余量較大（3-10mm），生產(chǎn)周期較長，但是方法比較簡單。適用于單件或小批量生產(chǎn)，如機床箱體、床身等精度不高的毛坯制造。精密砂型鑄造技術特點：對砂型造型技術要求較高，成形的零件毛坯精度較高，加工余量較小，一般在（1-3mm）。目前，在大量生產(chǎn)較為復雜的毛坯時，為了提高毛坯精度和毛坯合格率、降低成本，已經(jīng)被廣泛使用，如柴油機機身等。失臘鑄造特點：一般用于形狀簡單、尺寸不太大的零件。工藝過程是先用石臘在模具中做出與零件形狀相同的石臘造型，將多個石臘造型與澆注
2、通道（石臘制成）連接成樹狀，再對石臘造型樹噴涂造型材料，形成砂型，再熔臘，形成成形所需要的形腔和澆道，即可進行澆注。如小齒輪毛坯、各種叉件等。金屬型壓力精密鑄造特點:使用壓鑄機和金屬壓力鑄造模具，通過壓力澆注，實現(xiàn)毛坯的的精密成形。一般加工余量在0.3－1mm之間。實現(xiàn)了精密零件的少切削加工，毛坯質(zhì)量大大提高。目前，在汽車發(fā)動機殼、機蓋、曲軸、凸輪軸、小型電機外殼等。（北侖基地）金屬模鍛造成形特點：毛坯形狀和精度由鍛模來保證，毛坯質(zhì)量好，切削余量小，節(jié)約加工成本。特別適合鋼制齒輪毛坯，鍛件質(zhì)地實密實，強度高，制件壽命長。2、焊接加工焊接加工毛坯制造
3、的特點:生產(chǎn)周期短，結(jié)構(gòu)復雜的鋼結(jié)構(gòu)毛坯。如各種新型機床的床身結(jié)構(gòu)。焊接分為汽焊、電焊、電渣焊和激光焊接。機械制造技術二、機械切削加工技術一、傳統(tǒng)機械切削加工技術1、刨削加工技術各種平面、溝槽及床身等。2、銑削加工技術各種平面、溝槽、凸輪和各種叉件、螺旋刀具。3、車削加工技術加工回轉(zhuǎn)類零件：如軸、套、盤類工件。.4、磨削加工技術各種零件的平面、外圓、內(nèi)孔及各種工具、刀具。5、鉆削加工技術 加工孔。各種加工方法精度對比刨削加工技術鉆削加工技術車削加工技術銑削加工技術磨削加工技術鉗工加工技術Ra6.3,IT7－IT9（粗加工）Ra6.3,IT7－IT9
4、（粗加工）Ra1.6,IT6－IT8（精加工）Ra1.6,IT6－IT8（精加工）Ra0.8－0.04，IT3－IT5（精密）Ra1.6－0.10，IT4－IT6（精密）二、機械制造先進技術數(shù)控加工技術1、數(shù)控高速鉆床2、數(shù)控車床（普通級、精密級、超精密級）3、高速數(shù)控銑床（精密/超精密模具加工）4、加工中心（精密加工：箱體零件、模具零件）5、數(shù)控精密磨床（精密、超精密）6、數(shù)控電火花加工7、數(shù)控線切割加工（快走絲/慢走絲精密）8、激光加工（精密雕刻）9、電化學磨削加工（精密加工）10、電化學銑削加工（精密、高效、特別材料）數(shù)控技術的普及大大提高了
5、零件和產(chǎn)品的制造精度，提高了生產(chǎn)效率，有效地降低了生產(chǎn)成本，解決了復雜零件和高精密零件和加工問題。目前數(shù)控加工的普遍精度可達1－0.1微米，粗糙度Ra1.6-0.1微米，甚至更高。計算機輔助快速制造技術利用計算機控制技術，采用噴涂堆積技術直接生產(chǎn)出所需要的精密零件的方法。正在發(fā)展中的先進技術一 現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)CIMSCIMS是指將信息技術、現(xiàn)代管理技術和制造技術相結(jié)合，按系統(tǒng)技術的理論和方法，應用于產(chǎn)品全生命周期的各個階段，通過信息集成、過程優(yōu)化及資源優(yōu)化，實現(xiàn)物流、信息流、價值流的集成和優(yōu)化運行達到人（包括組織、管理）、經(jīng)營和技術三要素的集成，
6、以加強企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的T（時間）、Q（質(zhì)量）、C（成本）、S（服務）、E（環(huán)保），從而提高企業(yè)的市場應變能力和競爭能力。二 并行工程并行工程是在CIMS發(fā)展到一定基礎上的必然取向。是CIMS的更高級水平。采用并行工程能夠理進一步地提高設計水平、縮短周期、提高生產(chǎn)效率，保證企業(yè)具有理強勢的競爭能力。三 虛擬制造虛擬制造的優(yōu)勢1、實際生產(chǎn)前，不消耗資源和能源；2、能可靠地估計成本和費用；3、建模和仿真技術的以極大地提高生產(chǎn)柔性、降低成本4、能可靠地預測成本、風險和進度，提高決策水平5、加快企業(yè)人才培養(yǎng)的速度謝謝大家再 見
