QC基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件.ppt

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1、裝配QC及生產(chǎn)檢查員工基礎(chǔ)培訓(xùn)（一）一、產(chǎn)品缺陷分類。二、QC和生產(chǎn)的標準類型及來源。三、裝配巡拉QC的要求及作用。四、裝配QC巡拉要點及運作流程。五、成品抽樣檢驗方法及常見的主要問題。六、QC工作基本要求。QA/QC曹禮榮嚴重缺陷（CR）定義如下：A）一次失敗將可能導(dǎo)致一次危險或違反某一政府或非政府的安全標準，所有供應(yīng)商、銷售商、顧客都能立即發(fā)現(xiàn)的、導(dǎo)致退貨的問題。一.缺陷分類-2一.缺陷分類-3B）當人們裝配、操作、玩耍該產(chǎn)品時、有潛在的引起嚴重傷害和疾病的可能、如漏零件、破裂、昆蟲、發(fā)絲等問題、C）該產(chǎn)品的主要功能沒有。D）外來其他無關(guān)的物件

2、，違反某一政府或非政府的安全標準，如一些銳利器具等。一.缺陷分類-4大缺陷（MAJ）定義下：A)任何功能、外觀、包裝物料上明顯缺陷都是嚴重的，令到大多數(shù)供應(yīng)商、銷售商、顧客假如發(fā)現(xiàn)會認為這是一個次品而不應(yīng)銷售。在購買上，顧客會認為不值得而拒絕購買。C)在使用上、顧客會認為不符合其使用意圖，而導(dǎo)致顧客退貨。一.缺陷分類-5D)產(chǎn)品喪失其原有的設(shè)計功能。漏掉次要零部件，漏印或漏噴等問題。小缺陷（MIN）定義如下：A)任何功能或外觀及包裝物料上的缺陷，令到部分供應(yīng)商、銷售商都能發(fā)現(xiàn)的問題，但不是很嚴重，亦不會影響銷售或?qū)е骂櫩途芙^購買，但生產(chǎn)廠還是需要作

3、出改善。二.QC和生產(chǎn)的標準類型及來源-61）標準分類標準類型標準內(nèi)容標準來源實物標準零件辦、顏色辦工程部工程辦工程部外工件辦（IQC）客戶客人簽辦工程部文件標準產(chǎn)品技術(shù)文件客戶資料客戶產(chǎn)品驗貨.收貨標準客戶產(chǎn)品QA規(guī)格QA部二.QC和生產(chǎn)的標準類型及來源-71.1實物樣辦項目零件部成品物料樣辦名稱零件辦工程辦配位辦裝飾辦包裝生產(chǎn)辦五金件電鍍件吸塑件包裝物料/各類貼紙二.QC和生產(chǎn)的標準類型及來源-81.2）技術(shù)文件資料項目產(chǎn)品資料生產(chǎn)工藝資料資料名稱零件表零件規(guī)格書產(chǎn)品規(guī)格書生產(chǎn)注意事項裝配工位檢查內(nèi)容裝配操作指引包裝及入箱方法二.QC和生產(chǎn)的標

4、準類型及來源-91.3）各項工序半制品標準：由品質(zhì)部根據(jù)該產(chǎn)品實物標準，（客人簽辦）和文件標準（產(chǎn)品規(guī)格資料等）進行標準分解，并落實到各道工序QC及生產(chǎn)人員。三.裝配巡拉QC的要求及作用-10巡拉QC的要求及作用：裝配巡拉要能及時發(fā)現(xiàn)流水線上產(chǎn)品質(zhì)量問題，預(yù)防為主，判斷是否屬于前道工序不合格品流入造成或是裝配工序本身原因所致，避免在成品中出現(xiàn)大量不合格品。1.原則上從半成品工序經(jīng)檢驗合格后供到裝配工序的都應(yīng)是合格品，但因抽樣檢查的風(fēng)險及檢測方法，標準和生產(chǎn)中的不確定因素的影響，往往會導(dǎo)致相當數(shù)量的不合格品流入裝配工序，因此巡拉QC有責(zé)任第一時間發(fā)現(xiàn)

5、此問題，并反映給有關(guān)人員以采取相應(yīng)措施：如匯報給上級管理人員及生產(chǎn)部門，監(jiān)督將此不合格品退回前道工序返工或報廢，并知會上工序QC留意此類問題，避免再次流入裝配工序。三.裝配巡拉QC的要求及作用-112、根據(jù)ME，IE，QA共同發(fā)放的“裝配工藝流程圖”和“QC注意事項”中的內(nèi)容檢查流水線上各工序的裝配加工效果，并經(jīng)常核對簽辦，將裝配工序中出現(xiàn)的問題盡早反映給生產(chǎn)操作人員和工程技術(shù)人員及時改善解決。3、對于新款或轉(zhuǎn)款產(chǎn)品在開拉前對產(chǎn)品要有進一步的了解，掌握所需要資料。4、開拉后首件30PCS必須特別重視，盡可能反映出所有半成品（前工序）和裝配工序的問題

6、，并由上司召集各相關(guān)部門開會跟進解決，杜絕帶著批量問題生產(chǎn)而造成不必要之損失。三.裝配巡拉QC的要求及作用-125.每兩小時填寫巡拉質(zhì)量情況，并經(jīng)常了解成品驗貨情況，以相互比較發(fā)現(xiàn)巡拉中的漏洞和疏忽之處，同時檢查自己巡拉工作的效果和標準掌握合理性。6.特別留意重點工位及非正常工位（如：整形后的甩油，補油后的補油不良等）的生產(chǎn)效果，這些工位較易出現(xiàn)品質(zhì)異常情況。7.對于吸塑類產(chǎn)品在包裝前控制應(yīng)特別重視，因為吸塑產(chǎn)品返工成品較大。四.裝配QC巡拉要點及運作流程-131.相關(guān)資料核查A）從客人規(guī)格中了解清楚產(chǎn)品抽樣，收貨標準及相關(guān)要求。B）檢查該款產(chǎn)品資

7、料是否齊全，如相關(guān)工程資料，QA資料，ME或IE資料。C）每個工位是否有相應(yīng)的生產(chǎn)操作注意事項，如ME的裝配操作指示圖，QC部的生產(chǎn)注意事項等。四.裝配QC巡拉要點及運作流程-142.樣辦工具檢查：A）是否有客簽辦，工程辦或QC部簽核的內(nèi)部散件偏差辦等。B）按資料要求檢查生產(chǎn)拉上相關(guān)的測試工夾具是否齊全，正?？捎?。C）每個工位是否有ME或IE提供的相應(yīng)裝配配位樣辦和指引。四.裝配QC巡拉要點及運作流程-153、流水線巡查：A）按照拉頭排拉圖對排拉方法是否吻合及清楚了解QC檢查注意事項。B）根據(jù)產(chǎn)品相關(guān)資料及排拉方法確定QC巡查重點工位。C）檢查工人

8、操作方法是否正確，尤其是重點工位，如膠水濃度，涂查方法，量有無定時更換或添加等；鏍絲裝配位，檢查鏍絲是否打貼，裝緊，有無打