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1、精益生產(chǎn)培訓精益生產(chǎn)LeanProduction，簡稱LP精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。美國麻省理工學院精益生產(chǎn)LeanProduction，簡稱LP精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出
2、來的。精益生產(chǎn)LeanProduction，簡稱LP1990年著作《改變世界的機器》，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為LeanProduction，即精益生產(chǎn)方式1996年經(jīng)過四年的“國際汽車計劃”（IMVP）第二階段著作《精益思想》。精益生產(chǎn)LeanProduction，簡稱LP學習福特是豐田創(chuàng)新的開始1950年，日本的豐田英二考察了美國底持律的福特公司的轎車廠。當時這個廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但豐田在他的考察報告中卻寫道：“那里的生產(chǎn)體制還有改進的可能”。精益生產(chǎn)LeanPr
3、oduction，簡稱LP豐田英二和他的伙伴大野耐一進行了一系列的探索和實驗，根據(jù)日本的國情，提出了解決問題方案。經(jīng)過30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產(chǎn)量達到了1300萬輛，占世界汽車總量的30％以上。精益生產(chǎn)核心其核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢同時，精益生產(chǎn)把責任下放到組織結(jié)構的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺
4、陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。拉動式準時化生產(chǎn)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點.按照下道工序要求（數(shù)量/時間）加工，強調(diào)物流平衡，追求零庫存。生產(chǎn)線指令依靠看板（Kanban）的形式。由看板傳遞下道工序需求的信息（形式不限，關鍵在于傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍人工干預、控制，重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（每一道工序保證對后工序供應的準時化）。全面質(zhì)量管理強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量.生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進行時注意
5、質(zhì)量控制，保證及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題.如果在生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證防止對不合格品的無效加工。團隊工作法Teamwork團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進行。團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。（這與日本獨特的人事制度關系較大）團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。并行工程ConcurrentEngineering在產(chǎn)品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結(jié)構
6、設計、工藝設計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。依據(jù)適當?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行。主要特征精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：（1）品質(zhì)——尋找、糾正或解決問題；（2）柔性——小批量、一個流；（3）投放市場時間——把開發(fā)時間減至最??；（4）產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；（5）效率——提高生產(chǎn)率、減少浪費；（6）適應性——標準尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；
7、（7）學習——不斷改善。精益生產(chǎn)的好處精益生產(chǎn)主要研究時間和效率,注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性,50多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實：●精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少90%●精益生產(chǎn)讓庫存減少90%●精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高60%●精益生產(chǎn)使市場缺陷減少50%●精益生產(chǎn)讓廢品率降低50%●精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升50%精益生產(chǎn)LeanProduction，簡稱LP精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。精益生產(chǎn)LeanProduction，簡
8、稱LP精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品品種能盡可能量滿足顧客需求，通過各個環(huán)節(jié)杜絕浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對物美價廉的要求。精益生產(chǎn)方式消除一切浪費，追求精益求精不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中無無價值活動，每個崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品設計開發(fā)、生產(chǎn)、管理中一切不增值的工作。目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最完美的響應。6S整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必
