精益生產(chǎn)管理改版ppt課件.ppt

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1、精益生產(chǎn)研討會(huì)主講人：陸鋒2016-03-287/30/2021目錄精益生產(chǎn)概念及起源精益生產(chǎn)核心精益生產(chǎn)從5S開始徹底消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)十大招數(shù)用精益擦亮我們的眼睛1.精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。7/30/2021實(shí)例1：精益小故事1.1精益生產(chǎn)起源精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量

2、生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。1990年著作《改變世界的機(jī)器》，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為LeanProduction，即精益生產(chǎn)方式1996年經(jīng)過四年的“國際汽車計(jì)劃”（IMVP）第二階段著作《精益思想》。1.2精益生產(chǎn)起源（豐田生產(chǎn)方式）1學(xué)習(xí)福特是豐田創(chuàng)新的開始；1950年，日本的豐田英二考察了美國底持律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時(shí)這個(gè)廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比豐田公xxxxxxxxxxxxxxxxxxx司一年的產(chǎn)量還要多。但豐田在他xxxxxxxxxxxxxxxxxxx的考察報(bào)告中卻寫道“那里的生產(chǎn)體xxxxxxx

3、xxxxxxxxxxxx制還有改進(jìn)的可能”。7/30/20211.3精益生產(chǎn)起源（豐田生產(chǎn)方式）2豐田英二和他的伙伴大野耐一進(jìn)行了一系列的探索和實(shí)驗(yàn)，根據(jù)日本的國情，提出了解決問題方案。經(jīng)過30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產(chǎn)量達(dá)到了1100萬輛，占世界汽車總量的30％以上。7/30/2021就在在1980年，在以豐田公司為首的日本四大汽車制造公司潮水般的猛烈攻擊下，美國汽車業(yè)的全球霸主地位失去了。1980年，日本汽車年產(chǎn)量達(dá)到1100萬輛，取代美國成為世界上最大的汽車生產(chǎn)國。1980年是美國汽車業(yè)的“惡夢(mèng)年”：工廠接

4、連倒閉，工人大批失業(yè)。昔日繁華熱鬧的汽車城底特律一片蕭條，該市市長科曼·楊在接受記者采訪時(shí)沉重地說：“我們正在經(jīng)歷歷史上最糟糕的一次蕭條，全市市民中，有20%失業(yè)，而黑人的失業(yè)率則高達(dá)65%。”2.精益生產(chǎn)核心精益生產(chǎn)其核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭中的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，采用小組工作法，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。7/30/2021以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn).按照下道序要

5、求（數(shù)量/時(shí)間）加工，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存。　　生產(chǎn)線指令依靠看板的形式。由看板傳遞下道xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工序需求的信息（形式不xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx限，關(guān)鍵在于傳遞信息）。xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx生產(chǎn)中的節(jié)拍人工干預(yù)、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx控制，重在保證生產(chǎn)中的xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx物流平衡（每一道工序保xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)化）。2.1拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)7/30/2021示例：27、失去了不斷改善的機(jī)

6、會(huì)各工位之間互相獨(dú)立，各干各的生產(chǎn)任務(wù)由計(jì)劃員下達(dá)給各個(gè)操作者理念：提前完成任務(wù)—時(shí)間超額完成任務(wù)—數(shù)量我這里有問題了！你們生產(chǎn)再多也干不出來產(chǎn)品！8、隱藏了等待的浪費(fèi)2、造成了中間庫存1、只是提前使用了人力和材料4、庫存增加存放器具相應(yīng)增加3、搬運(yùn)和堆積的浪費(fèi)，先入先出變得困難5、占用資金，支付利息今天的工作挺順利的??！可以按計(jì)劃完成任務(wù)。6、信息傳遞不暢，各生產(chǎn)線無法區(qū)分正常和異常2.2全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量.生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)

7、行時(shí)注意質(zhì)量控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題.如果在生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證防止對(duì)不合格品的無效加工。7/30/20212.3團(tuán)隊(duì)工作法Teamwork團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。（這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系較大）團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。7/30/20212.4并行工程ConcurrentEngineering在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)

8、構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速