作業(yè)管理培訓資料ppt課件.ppt

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1、作業(yè)管理知識培訓２０１０年月日～月日柳沼幸治ＣＤＱ全數(shù)保證后工序所需的質量把必要的產(chǎn)品，在必要的時候，生產(chǎn)出必要的數(shù)量用最少的資源（人、物、設備）來制造Ｓ重視人才作業(yè)管理應有的姿態(tài)作業(yè)管理武漢用培訓資料1.標準作業(yè)的徹底實施（1）所謂標準作業(yè)：遵守目標品質、交期、成本，而且可以確保安全的最佳作業(yè)方法迅速地安全確保最佳的作業(yè)方法①“不制造不良品”的實踐正確輕松地第一章在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中作業(yè)管理的實踐勉強、無效、不均勻的排除①作業(yè)順序②作業(yè)量（目標時間）③標準庫存④要點標準作業(yè)書（分解版）（分解版）時間要

2、點理由（2）.標準作業(yè)４要素第一章在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中作業(yè)管理的實踐第一章在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中作業(yè)管理的實踐②「最少的人員來生產(chǎn)」的實踐第一章在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中作業(yè)管理的實踐②「最少的人員來生產(chǎn)」的實踐（1）所謂標準時間：就是基準時間加上工序時間也就是由產(chǎn)品設計與工序設計來決定的時間；此為衡量生產(chǎn)性（生產(chǎn)率）的尺度。標準時間越小，實作工時就越小。（2）標準時間的特性：通過作業(yè)方法的模式化來決定時間。比如：搬運=包括配件的拿取～搬運～臨時放置等一系列的動作。前提條件：由零件的大小決定時間步行數(shù)是一定臨時放置1次

3、（３）.標準時間的最少化：?基準時間最少化?工程時間最少化1.標準時間的最小化第一章在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中作業(yè)管理的實踐（1）實施倍率是指職場是否在高效率地實施生產(chǎn)而進行的測定就是實施別率。「算出」：(2)、實施倍率最小化：2、實施倍率的最小化已修正的實作工時標準時間=（基準時間+工序時間）實施倍率=差異標準時間目標時間第一章在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中作業(yè)管理的實踐為滿足在標準時間內(nèi)完成作業(yè)而實施改善。（3）所謂目標時間：是指熟練作業(yè)者在確保安全與質量的同時，能穩(wěn)定地進行作業(yè)所需的時間。（4）目標時間的最小化若要開

4、展作業(yè)改善縮短目標時間。就一定要進行標準作業(yè)書等等之類的修訂，這點是很重要的。（5）目標時間的制定方法2、實施倍率的最小化標準作業(yè)書(編成版)作業(yè)觀察的實施目標時間實測※要準備的東西1）標準作書（編成版）2）秒表1/1003）記錄用紙※條件1）選擇標準作業(yè)書2）讓其按照標準作業(yè)書（編成版）來進行作業(yè)第一章在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中作業(yè)管理的實踐①編制的推進方法第一章在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中作業(yè)管理的實踐將作業(yè)分成幾個測定要素實測機械自動時間實測手工作業(yè)的時間目標時間的作成作業(yè)改善決定標準作業(yè)作業(yè)測定目標時間作成改善活

5、動秒表秒表標準作業(yè)書（編成版）＜目標時間的作成方法＞第一章在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中作業(yè)管理的實踐②.時間測定方法整車組裝作業(yè)名實測值Ａ零件的預安裝Ｂ零件的預安裝０．１０分０．２５分設備加工檢查作業(yè)名實測值把加工完成件拆下來工件安裝面的清洗０．０６分０．０５分設備編號素材的安裝去毛刺０．１０分０．０５分Ｔ１０００作業(yè)名實測值Ａ工序的抽查檢查Ｂ工序的抽查檢查８．５０分１０．７０分目標時間的作成方法③「按計劃進行生產(chǎn)」「最小庫存」的實踐生產(chǎn)周期＝庫存量×＝（線內(nèi)庫存+線尾庫存+線頭庫存)×稼動時間（作業(yè)時間）生產(chǎn)

6、量稼動時間生產(chǎn)量（線內(nèi)庫存包括傳送帶上的工件和正在加工中的庫存量）生產(chǎn)節(jié)拍＝１.２０分/個１.００分/個１.２０分/個＜計算公式＞所謂生產(chǎn)周期：從材料搬入工廠到制成整車到工廠出貨為止的時間。第一章在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中作業(yè)管理的實踐1.遵守生產(chǎn)節(jié)拍負荷時間-停止時間生產(chǎn)個數(shù)（臺數(shù)）生產(chǎn)節(jié)拍＝負荷時間：出勤時間-計劃停止時間（是指休息時間）停止時間：準備時間、故障時間等能預測到的時間生產(chǎn)個數(shù)：后工序的要求數(shù)。因質量狀況不良廢棄而進行再生產(chǎn)的部門預測該臺數(shù)。＜例＞５４０分計劃停止時間：工作時間：３０分停止時間

7、：９０分生產(chǎn)個數(shù)：340350＝2001－0.03對要求個數(shù)340估計有3%的不良品540－30－90生產(chǎn)節(jié)拍＝350＝1.20分/個自工程的負荷時間要求生產(chǎn)（臺數(shù)）要求節(jié)拍＝340第一章在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中作業(yè)管理的實踐（注意）：本來要求節(jié)拍是后工序要求配件的速度，因此“自工序的負荷時間”是應使用“后工序的負荷時間”。但是后工序如果是其他工廠或海外工廠時，因為很難把握這個時間，所以在作業(yè)管理上就簡單地使用“自工序的負荷時間”。＜例＞稼動時間：540分計劃停止時間：30分要求數(shù)：340個540—3034

8、0要求節(jié)拍＝=1.50分/個1.遵守生產(chǎn)節(jié)拍第一章在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中作業(yè)管理的實踐2.小批量化和工序內(nèi)·工序間庫存的最少化批量生產(chǎn)的部門，重要的是徹底地縮短準備時間。另外，對于生產(chǎn)線來說，要徹底消除線內(nèi)停滯的半成品在庫，這是很重要的。有庫存的場所和發(fā)生的要因有庫存的場所發(fā)生庫存的要因線內(nèi)的庫存短暫停滯多工具交換多線內(nèi)搬運批量大機械之間的間距大的原因進行匯總生產(chǎn)線間的庫存線終點線起點因安排時間太長、批量太大設備、模具故障導致稼動率每天大起伏品質問題的原因、每天良品率大起伏