最新11機(jī)械生產(chǎn)安全知識培訓(xùn)課件解析教學(xué)講義PPT.ppt

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1、11機(jī)械生產(chǎn)安全知識培訓(xùn)課件解析機(jī)械傷害基本知識21.什么是機(jī)械傷害機(jī)械傷害是指機(jī)械做出強大的功能作用于人體的傷害。33.機(jī)械傷害基本類型1、引入或卷入碾軋的危險。2、擠壓、剪切和沖擊的危險。73、卷繞和絞纏的危害。4、飛出物打擊的危險。工作時注意圍巾被機(jī)械轉(zhuǎn)入85、物體墜落打擊的危險。6、跌倒、墜落的危險。7、碰撞和刮蹭的危險。8、切割和擦傷的危險。94.形成機(jī)械傷害的事故主要原因有哪些1）檢修、檢查機(jī)械忽視安全措施。2）缺乏安全裝置。3）電源開關(guān)布局不合理。4）自制或任意改造機(jī)械設(shè)備，不符合安全要求。5）在機(jī)械運行中進(jìn)行清理、卡料、上皮帶蠟等作業(yè)。6）任意進(jìn)入

2、機(jī)械運行危險作業(yè)區(qū)(采樣、干活、借道、揀物等)。7）不具操作機(jī)械素質(zhì)的人員上崗或其他人員亂動機(jī)械。105.常見的不安全心理狀態(tài)1）僥幸心理；2）逞能心理；3）從眾心理；4）逆反心理；5）惰性心理；6）好奇心理；7）疲勞厭倦心理；8）情緒波動，思想不集中心理；11機(jī)械傷害事故防范121、按要求著裝。2、機(jī)器運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整或測量工件，應(yīng)停機(jī)測量，并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具裝卡要牢固，禁止用手觸摸機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件。機(jī)械傷害事故防范注意事項：134、保證作業(yè)必要的安全空間，機(jī)器開始運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)格實行規(guī)定的信號。5、清理輥軸、切刀等接近危險部位雜物的作業(yè)，應(yīng)使用

3、夾具（如搭鉤、鐵刷等）切勿用手拉。6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在機(jī)器或變速箱上，防止落下傷人。7、停機(jī)進(jìn)行清掃、加油、檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時，須鎖定該機(jī)器的啟動裝置，并掛警示標(biāo)志.148、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險因素大的機(jī)械作業(yè)現(xiàn)場，非本機(jī)械作業(yè)人員因事必須進(jìn)入的，要先與當(dāng)班機(jī)械作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進(jìn)入。9、操作各種機(jī)械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，能掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識，經(jīng)考試合格，持證上崗。上網(wǎng)作業(yè)中，必須精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，正確使用勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁無證人員開動機(jī)械設(shè)備。10、感到有危險時，立即操作緊急停車鍵。11、切忌長期加班加點，疲

4、勞作業(yè)。15機(jī)械安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識161）切削加工機(jī)械常見傷害：a機(jī)器纏繞，如機(jī)床的齒輪，絲杠、卡盤等旋轉(zhuǎn)部件將操作者的衣服、手臂或頭發(fā)卷入；工件碰傷或飛出傷人；b切屑造成燙傷、劃傷、割刺；c砂輪碎裂崩傷等。主要原因：a操作者違章作業(yè)或未按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品；b金屬切屑機(jī)床本身有缺陷，如沒有安全保險裝置或安全防護(hù)裝置、零部件損失或失靈；c工件裝卡不牢，模具破裂，工件、工具飛出傷人。飛濺的切屑傷人；d工作場地照明不良，溫、濕度不合適，地面有油、水、乳化液等。1718防范措施：a按要求穿戴好防護(hù)用品；b設(shè)備的布局要合理，便于操作、清理、維修和檢查;c嚴(yán)格遵守安全技術(shù)

5、操作規(guī)程，及時搞好設(shè)備的三級保養(yǎng);d各類機(jī)械設(shè)備的刀具要按規(guī)定選用，保證完好，裝夾要牢固可靠，防止刀具飛出傷人;e各類切屑應(yīng)用鉤子等專用工具清除，纏到或粘在工件上的切屑應(yīng)在停車后清除，防止切屑傷人;f裝夾完工件后，應(yīng)將各種工具、量具放在規(guī)定的工具箱內(nèi)，不要隨手放在工作臺或主軸變速箱上，防止掉落或卡在設(shè)備中，造成事故;g暫時不用的機(jī)床其他部位，應(yīng)停留在適當(dāng)位置并鎖緊，各手柄應(yīng)在空檔位置，避免誤啟動或與工件相撞;h工作完成后，要切斷動力電源，將設(shè)備擦拭干凈，工件擺放整齊，場地清掃干凈，潤滑各部位及導(dǎo)軌后，關(guān)上工作燈，才能離開工作場地。192）沖壓作業(yè)機(jī)械常見傷害：a手

6、指被切斷;b工件被擠飛傷人;c齒輪、傳動機(jī)構(gòu)或卷輥將操作人員絞傷;d鋼板卷、鋼筒起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷;e沖?；蚬ぞ弑浪閭恕Ｖ饕颍篴私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導(dǎo)致事故發(fā)生;b停機(jī)檢修時，未采取保護(hù)措施，機(jī)器突然啟動發(fā)生事故;c多人操作，動作不協(xié)調(diào)，發(fā)生誤操作;d違反操作規(guī)程，在壓力機(jī)正要運行時，用手進(jìn)入模內(nèi)進(jìn)行調(diào)整作業(yè);e身體不適、疲憊、體力不支發(fā)生誤操作;20防范措施：a按要求穿戴好防護(hù)用品；b設(shè)備的布局要合理，便于操作、清理、維修和檢查;c嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，及時搞好設(shè)備的保養(yǎng);d實現(xiàn)機(jī)械化與自動化，努力實現(xiàn)從送料到卸料整個過程的機(jī)

7、械化和自動化，是防止人身傷害事故、提高勞動生產(chǎn)率和減輕勞動強度的有效措施；e禁止在沒有安全防護(hù)裝置設(shè)備下連續(xù)作業(yè)；213）起重運輸機(jī)械常見傷害：a擠傷;b吊運物體砸傷;c吊運物體壓傷;d鋼絲繩打傷;e起重機(jī)傾翻或折臂傷害。主要原因：a·操作因素主要有：（1）起吊方式不當(dāng)、捆綁不牢造成的脫鉤、起重物散落或擺動傷人；（2）違反操作規(guī)程，如超載起重、人處于危險區(qū)工作等造成的人員傷亡和設(shè)備損壞，以及因司機(jī)不按規(guī)定使用限重器、限位器、制動器或不按規(guī)定歸位、錨定造成的超載、過卷揚、出軌、傾翻等事故；（3）指揮不當(dāng)、動作不協(xié)調(diào)造成的碰撞等。22如此吊裝可以嗎？23b·設(shè)備

8、因素主要有