噴嘴制造工藝設(shè)計(jì)

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1、__四川師范大學(xué)工__學(xué)院__2010___級(jí)___機(jī)電一體化____專業(yè)姓名__嚴(yán)浩____學(xué)號(hào)__2010181229_____………………………………（密）………………………………（封）………………………………（線）………………………………課程設(shè)計(jì)題目：噴嘴所修課程名稱：機(jī)械制造基礎(chǔ)修課程時(shí)間：2012年3月至2012年7月完成課程設(shè)計(jì)日期：2012年5月評(píng)閱成績(jī)：評(píng)閱意見：評(píng)閱教師簽名：年月日噴嘴制造工藝設(shè)計(jì)目錄一、綜述3二、鍛件毛坯生產(chǎn)3三、熱處理工藝5四、機(jī)械加工工藝6五、工序設(shè)計(jì)7六、參考文獻(xiàn)9附圖1噴嘴零件圖附圖2噴嘴鍛件毛坯圖附表1機(jī)械加工工藝

2、卡片噴嘴制造工藝一、綜述該零件選用材料為：45號(hào)鋼其工藝路線安排為：毛坯鍛造→熱處理→機(jī)械粗加工→機(jī)械半精加工→機(jī)械精加工二、鍛件毛坯生產(chǎn)1.鍛件的生產(chǎn)見附1零件圖所示，該件從結(jié)構(gòu)形式看外形屬圓錐類，外圓直徑比較小，且鍛件結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，所以采用煅造生產(chǎn)比較合適。該零件選用材料為45鋼，易于切削，塑性性能良好。其精度要求不是很高，因此采用鍛造工藝中的自由鍛造。2.金屬的加熱和鍛件的冷卻金屬坯料在鍛造前，為提高其塑形，降低變形抗力，是金屬在較小的外力作用下產(chǎn)生較大的變形，需對(duì)金屬坯料加熱。鍛造材料為45號(hào)鋼，屬中碳鋼，其始鍛溫度為1200℃，終端溫度為780℃。鍛造溫

3、度范圍為1200℃~~780℃。加熱采用反射爐，其加熱溫度一般可以達(dá)到1350℃.鍛造完成后應(yīng)采取空冷的方法冷卻。3.鍛件加工余量，毛坯尺寸和公差。鋼質(zhì)模鍛件的公差及機(jī)械加工余量按GB/T12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下因素。（1）鍛件公差等級(jí)由該零件的公用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級(jí)為普通。（2）鍛件質(zhì)量根據(jù)零件成品質(zhì)量495.18g,估算為1kg.（3）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S該鍛件為圓形，假設(shè)其最大直徑為50mm,長(zhǎng)85mm，則由公式（為鋼材密度：7.85），得：由于0.382介于0.32與0.63之間，故該零件的形狀

4、復(fù)雜系數(shù)屬級(jí)。（4）鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該零件材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65％的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬級(jí)。（5）零件表面粗糙度又零件圖知，加工表面粗糙度均4.定機(jī)械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量，零件表面粗糙度，形狀復(fù)雜系數(shù)查表5-9，由此查的單邊余量在厚度方向?yàn)?.5~2.0mm.水平方向亦為1.5~2.0mm,即鍛件各外徑的單面余量為1.7~2.0mm，各軸向尺寸的單面余量亦為1.7~2.0mm。鍛件中心孔的單面余量按表5-10查得為2.6mm。5.定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度。的面，余量應(yīng)適當(dāng)加大。分析本零件，粗糙度都大于1.6，

5、因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可（粗加工取小值，精加工則取較大值。）綜上所述，確定毛坯尺寸表如下：零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸80mm2mm85mmΦ31mm2mmΦ35mmmm2mmΦ50mmФ26mm2mmФ22mmmm2mmΦ50mm6﹑確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量﹑材質(zhì)系數(shù)﹑形狀復(fù)雜系數(shù)從表5-6﹑表5-7中查得。本零件毛坯尺寸允許偏差如下：鍛件尺寸偏差根據(jù)鍛件尺寸偏差根據(jù)85mm+1.2-0.65-6Φ50mm+1.5-0.55-7Φ35mm+1.4-0.4Ф26mm+1.2-0.45

6、-75-77﹑設(shè)計(jì)毛坯圖（1）確定模鍛斜度按表5-11，外模鍛斜度，內(nèi)模斜度加大，取。（2）確定分模位置由于毛坯為圓柱錐類鍛件，且對(duì)稱，則可選擇軸向分模，以對(duì)稱線為分模線，分模線為直線，屬于平直分模線。（3）確定毛坯的熱處理方式噴嘴毛坯經(jīng)鍛造后正火，消除殘余鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織重新結(jié)晶而得到細(xì)化均勻的組織，從而改善加工性。毛坯圖見附2零件圖。三．熱處理鍛件因采取淬火使噴嘴獲得高的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度。然后用回火消除淬火時(shí)因冷卻過(guò)快產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低脆性，提高韌性。1、淬火：將金屬工件加熱到840℃左右并保持一段時(shí)間，隨即浸入水中快速冷卻。2、回火：將

7、淬火后的金屬工件加熱到600℃左右，保溫適當(dāng)時(shí)間后置于空氣中冷卻。四．選擇加工方法，制定工藝路線。1.定位基準(zhǔn)的選擇本零件是帶孔的圓柱噴嘴，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選外圓面為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。2.零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓﹑內(nèi)孔﹑端面等，材料為45鋼。公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指南，其加工方法選擇如下。（1）Φ44mm外圓面公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為1.6，需要粗車﹑半精車﹑精車（表5-14）。（2）Φ45mm外圓面未標(biāo)有公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度

8、為6.3，只需粗車即可。