立磨施工方案

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立磨基礎(chǔ)施工方案1。工程概況及特點(diǎn)：1。1工程概況：立磨基礎(chǔ)平面尺寸14500*11000，高6720,工程內(nèi)容鋼筋砼設(shè)備基礎(chǔ)。預(yù)埋螺栓孔154個(gè)，尺寸200＊200*1500mm孔124個(gè)，尺寸250*200＊1500mm孔30個(gè),預(yù)埋件12個(gè)。1.2工程特點(diǎn)：立磨砼量較大：1500m3，屬大體積砼；鋼筋量約350噸。2施工部署：2。1組織機(jī)構(gòu)：按照ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和ISO14001環(huán)保體系標(biāo)準(zhǔn)組成管理層、實(shí)施層和作業(yè)層。作業(yè)層各施工隊(duì)施工任務(wù)劃分如下：a土建隊(duì)：負(fù)責(zé)本工程的土建工程施工。b鋼筋加工車間：設(shè)立集中鋼筋加工車間,負(fù)責(zé)本工程合同內(nèi)所有鋼筋鐵件的加工、運(yùn)輸。c砼攪拌站：負(fù)責(zé)本工程砼攪拌及運(yùn)輸.d綜合隊(duì)：負(fù)責(zé)本工程預(yù)埋鐵件制作.2。2主要機(jī)械部署砼的澆筑主要投入4臺(tái)750的攪拌機(jī)進(jìn)行砼的攪拌同時(shí)配置兩臺(tái)輸送泵進(jìn)行砼的澆筑，另外現(xiàn)場(chǎng)備有一臺(tái)汽車泵以作備用；現(xiàn)場(chǎng)投入一套鋼筋加工設(shè)備和一臺(tái)電焊機(jī)進(jìn)行鋼筋的加工和綁扎;因模板的工作量不大現(xiàn)場(chǎng)投入一臺(tái)圓盤鋸進(jìn)行模板的制作。2。3施工程序本設(shè)備基礎(chǔ)分二次施工,第一次施工至-2.88m平面,按要求留設(shè)插筋，第二次砼澆至砼頂面。3施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、資源準(zhǔn)備。具體內(nèi)容如下：3。1技術(shù)準(zhǔn)備3。1.1熟悉圖紙和準(zhǔn)備圖紙會(huì)審.3。1.2編制施工圖預(yù)算，提交勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃.3。1。3搞好質(zhì)量和安全策劃,確定質(zhì)量和安全目標(biāo)。

13。1.4根據(jù)施工圖紙?zhí)岢鲰艔?qiáng)度等級(jí)并委托試驗(yàn)室作好配合比設(shè)計(jì)。3。2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2。1混凝土澆筑前砂石儲(chǔ)備足夠，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)禁止砂石進(jìn)場(chǎng)。3。2.2將水、電接至施工現(xiàn)場(chǎng)。3。2。3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)進(jìn)行測(cè)量放線工作。3。3資源準(zhǔn)備3.3。1勞動(dòng)力準(zhǔn)備按施工部署的要求，根據(jù)施工階段最高峰時(shí)期所相關(guān)的工種的勞動(dòng)力人數(shù),配備足夠數(shù)量的勞動(dòng)力，按期進(jìn)場(chǎng)確保工期。3。3.2材料準(zhǔn)備根據(jù)工程的具體要求組織好施工材料和周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，需外購(gòu)的工程用料盡早準(zhǔn)備落實(shí)貨源，建立一套完整的材料采購(gòu)體系。工程用料根據(jù)月旬工程形象進(jìn)度在施工前編制相應(yīng)的材采購(gòu)計(jì)劃.詳資源計(jì)劃。3。3.3施工機(jī)具準(zhǔn)備組織好施工機(jī)具按計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)前所有機(jī)械設(shè)備已經(jīng)檢修，保證進(jìn)場(chǎng)后性能完好，能正常使用.4施工進(jìn)度計(jì)劃4.1編制依據(jù)本工程進(jìn)度計(jì)劃是依據(jù)施工合同、工期定額、有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料、施工部署和主要工程施工方法等編制的。4。2施工進(jìn)度計(jì)劃具體見附圖4。3進(jìn)度計(jì)劃保證措施4。3.1在組織上組建強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子,以加強(qiáng)本工程的管理力度.4.3。2在技術(shù)上采用新材料、新工藝、新方法進(jìn)行本工程的施工，同時(shí)編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，從技術(shù)上爭(zhēng)取時(shí)間保進(jìn)度。4.3.3在材料上領(lǐng)導(dǎo)高度重視保證工程所需材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。4.3。4在設(shè)備上現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專業(yè)維修人員,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4。3.5在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下，搞好各部門、各專業(yè)、各工種之間的協(xié)調(diào)工作.

25施工方法5.1施工順序測(cè)量放線→墊層→綁扎鋼筋→支設(shè)模板→第一次砼澆注→綁扎鋼筋→安裝螺栓盒→支設(shè)模板→第二次砼澆注.5。2施工方法5。2.1模板工程5。2。1。1本工程模板量約500m2,選用雙面覆膜膠合板，模板背枋采用50*70㎜木枋,木枋一側(cè)要提前刨光、順直，保證木方與模板緊密；鋼管選用?48*3。5㎜鋼管;模板支設(shè)詳見附圖。5。2。1。2模板支設(shè)必須保證軸線、標(biāo)高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固、模板縫隙拼裝要嚴(yán)密，縫隙采用膠帶密封。5。3鋼筋工程5。3.1根據(jù)施工圖紙要求,進(jìn)行鋼筋下料與制作。做好鋼筋的編號(hào)，防止混亂。5.3.2雙層網(wǎng)片間用└50＊5或ф25＠600做撐腳。網(wǎng)片方格網(wǎng)綁扎時(shí)交叉點(diǎn)梅花形綁扎牢固,保證其位置的正確，間距一致,橫平豎直。5.3.3鋼筋連接采用閃光對(duì)焊，焊接鋼筋截面積按規(guī)范要求錯(cuò)開50％.5。4混凝土工程5。4.1材料要求：現(xiàn)場(chǎng)施工用料必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，方可使用。坍落度在泵送條件下盡量選用小值，以減小收縮變形。采用摻加粉煤灰降低砼內(nèi)部溫度、增加和易性、提高砼后期強(qiáng)度。5。4。2砼的攪拌：混凝土攪拌采用攪拌站集中攪拌的方式進(jìn)行，在攪拌混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制砼坍落度，避免由于水灰比不一致造成混凝土表面出現(xiàn)氣孔。5.4。3砼的澆灌方法A基礎(chǔ)底板混凝土澆灌斜面分層逐層上升,每層厚度30—50㎝,砼連續(xù)澆筑以不出現(xiàn)冷縫為主。在下層初凝前澆筑上一層,并將表面泌水及時(shí)排出。

3B砼在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生和非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫,應(yīng)在砼終凝前予以修整。進(jìn)行二次抹面，以減少表面收縮裂紋.C溫度控制采用設(shè)置測(cè)溫孔測(cè)量砼溫，反應(yīng)混凝土內(nèi)外溫差。整板基礎(chǔ)共布設(shè)10個(gè)測(cè)溫點(diǎn),測(cè)溫點(diǎn)梅花形布置,每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)中的溫度計(jì)應(yīng)放在測(cè)溫孔中不同的深度，即從基礎(chǔ)頂面向下0.3m、1.3m、2.0m各放一個(gè)溫度計(jì),從而可以測(cè)出混凝土上中下的溫度.D專人測(cè)量砼內(nèi)部溫度，混凝土澆注過程中，間隔每2小時(shí)測(cè)溫一次，實(shí)測(cè)砼內(nèi)部中心平均溫度與砼外部的溫差值，以及砼外部與大氣的溫差值，溫差值均應(yīng)控制在25℃以內(nèi)。每天的實(shí)測(cè)記錄上報(bào)總工室。E混凝土澆注后，作好混凝土保溫，緩慢降溫，保溫措施為先覆蓋一層薄膜接縫用膠帶貼緊，再覆蓋一層草蓆，草蓆用扎絲捆牢?；A(chǔ)頂面直接順風(fēng)水平鋪貼，錯(cuò)縫搭接，搭接重疊長(zhǎng)度200mm。F混凝土澆筑完后，溫度監(jiān)測(cè)至溫度在48小時(shí)內(nèi)溫度不再發(fā)生變化時(shí)為止停止監(jiān)測(cè).G混凝土測(cè)溫若發(fā)現(xiàn)溫差高于25℃，立即加密測(cè)溫次數(shù)與時(shí)間,并應(yīng)采取保溫措施，在原有草蓆保溫層基礎(chǔ)上增加一層。5.4。4澆灌注意事項(xiàng)A嚴(yán)格控制每層澆筑厚度，專人負(fù)責(zé)檢查。B混凝土在振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔,插入振動(dòng)器移動(dòng)的間距不大于其作用半徑的1。5倍，不漏振。在澆筑工序中,應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性。C混凝土振搗時(shí),禁止碰撞模板，防止模板變形和模板漏漿,導(dǎo)致砼出現(xiàn)吊腳的現(xiàn)象?；炷寥肽Ｕ駬v密實(shí)后，表面以木抹子搓平，砼初凝前進(jìn)行兩遍壓光，砼初凝后尚進(jìn)行一至二遍強(qiáng)制性壓光，以防止表面裂紋產(chǎn)生.D混凝土在澆筑時(shí)應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)觀察模板、鋼筋有無偏移,當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓炷?，進(jìn)行加固處理，在已澆筑的混凝土凝結(jié)前處理完畢,才能繼續(xù)澆筑混凝土。5。4.5混凝土養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù):采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，專人負(fù)責(zé)，填寫?zhàn)B護(hù)記錄。5。4.6施工縫的處理A

4留置施工縫時(shí),要預(yù)留好上部結(jié)構(gòu)的插筋，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水，砼澆筑前，在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿，砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（3)注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。（4)在澆筑前,水平施工縫宜先鋪上10—15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼的砂漿成分相同。5。4。7砼質(zhì)量預(yù)控A對(duì)混凝土班組進(jìn)行混凝土澆筑注意事項(xiàng)書面交底。B混凝土澆筑前進(jìn)行混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)交底會(huì)，提高混凝土班組質(zhì)量意識(shí)。C設(shè)立大體積混凝土澆筑管理人員值班表,明確管理人員值班內(nèi)容,加強(qiáng)過程控制。D澆筑時(shí)應(yīng)避開暴雨等惡劣天氣，注意收集天氣預(yù)報(bào)信息。6施工質(zhì)量要求6.1砼模板施工允許偏差單位：㎜序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值1模板的接縫寬度≤1.52中心線位移≤33截面尺寸+4～-54平面外形（長(zhǎng)、寬）尺寸+5~—85表面平整度≤56模板拼縫高低差≤27垂直度偏差（全高）≤38預(yù)埋件中心線≤3水平高差≤36.2混凝土施工允許偏差單位：㎜序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值1中心線位移≤32截面尺寸+4~—3

53表面平整度≤24垂直度偏差（全高)≤35平面尺寸基礎(chǔ)±5凸臺(tái)0—-8凹臺(tái)+8-06標(biāo)高偏差0--57預(yù)埋件中心線≤5水平高差≤28陰陽角導(dǎo)圓角順直度≤39陰陽角方正≤26.3涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋.6.4預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固.砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)會(huì)簽，防止預(yù)埋件遺漏。6.5鋼筋、砂、石、水泥等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，必須具有檢測(cè)報(bào)告,鋼筋、水泥必須有出廠合格證。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。6。6混凝土必須按試驗(yàn)室設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行施工，按要求做好試件?；炷帘仨氄駬v密實(shí)。無漏筋、縫隙等缺陷。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。6。7模板拆除時(shí)應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損傷。6。8拆除的模板及支撐應(yīng)分開堆放,及時(shí)清理，便于再次周轉(zhuǎn)使用。7、資源計(jì)劃7.1、周轉(zhuǎn)材料；序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1模板m25002木枋60＊80㎜m3103鋼管t87。2、人力資源配置：

6序號(hào)項(xiàng)目人數(shù)1鋼筋工202木工153砼工104攪拌機(jī)司機(jī)45砼泵司機(jī)26普工157.3、施工機(jī)械設(shè)備及機(jī)具：序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1攪拌機(jī)臺(tái)42插入式振動(dòng)器臺(tái)33拖泵臺(tái)28安全文明措施：8.1澆筑混凝土?xí)r應(yīng)安排專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時(shí)處置。8.2攪拌機(jī)、振動(dòng)器應(yīng)事先進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。工作完畢，應(yīng)將拌筒清洗干凈。停機(jī)時(shí)應(yīng)拉閘，下班時(shí)專用配電箱應(yīng)上鎖。做到工完料清。8。3攪拌工必須持證上崗，振搗混凝土工必須是熟練工人.8.4腳手架上操作超過2m高應(yīng)設(shè)圍欄等防護(hù)措施。8.5滑槽必須固定牢固,操作人員不得直接站在滑槽幫上操作。8.6施工人員必須配齊勞保用品,穿戴整齊，安全帽、工作服、工作卡片配齊。8.7機(jī)械、機(jī)具（包括振動(dòng)器）應(yīng)滿足“一機(jī)、一閘、一漏”的規(guī)定。