橋梁缺陷整改修復(fù)方案

《橋梁缺陷整改修復(fù)方案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。

橋梁缺陷整改修復(fù)方案橋梁常規(guī)缺陷修復(fù)項(xiàng)目主要內(nèi)容有裂縫修補(bǔ)、掉塊(露筋）處理、支座更換及其它缺陷修復(fù).根據(jù)橋梁外觀(guān)檢查報(bào)告中的缺陷，按照國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)加固技術(shù)規(guī)范,根據(jù)省高指歷次對(duì)此類(lèi)缺陷修復(fù)的指導(dǎo)意見(jiàn),結(jié)合我司以往對(duì)類(lèi)似橋梁結(jié)構(gòu)常規(guī)缺陷修復(fù)經(jīng)驗(yàn),對(duì)本合同段橋梁常規(guī)缺陷處理采用如下修復(fù)方案。第一章缺陷修復(fù)方案一、裂縫缺陷處理1、承重構(gòu)件1）對(duì)于梁體縱向裂縫縫寬≤0.15mm的微裂縫，采用封閉膠封閉處理?？p寬〉0。15mm的裂縫,先采用畢可法（即恒壓灌注法）進(jìn)行注膠處理,再橫向（相對(duì)于裂縫走向)粘貼一層碳纖維布。要求纖維布長(zhǎng)度從縫隙兩端方向各延伸0。50m,寬度從裂縫兩側(cè)方向各延伸0.25m。馬蹄部位的碳纖維布應(yīng)包至與腹板交接處.2)對(duì)于梁體腹板豎向裂縫、梁體翼緣板橫向裂縫并延伸至腹板、T梁馬蹄側(cè)面豎向裂縫,對(duì)縫寬≤0.15mm裂縫，采用封閉膠封閉處理，并橫向（相對(duì)于裂縫走向）加粘貼一層碳纖維布進(jìn)行處理；對(duì)縫寬〉0.15mm的裂縫，先采用“畢可法”進(jìn)行注膠處理,加貼三層碳纖維布進(jìn)行處理（先橫后縱再橫）.2、非承重結(jié)構(gòu)對(duì)于非承重結(jié)構(gòu)部位的裂縫，縫寬≤0。15mm裂縫，采用封閉膠封閉處理;對(duì)縫寬>0。15mm的裂縫，采用“15

1畢可法"進(jìn)行注膠處理。一、混凝土表體缺陷修復(fù)對(duì)于混凝土的空洞、露筋、蜂窩、麻面、砼剝落、砼掉塊等缺陷，根據(jù)缺陷大小及影響程度進(jìn)行修復(fù)。1、在露筋、麻面、砼剝落、砼掉塊單塊面積較?。ā?。1m2)對(duì)砼整體性影響較小的,用錘子、釬子等工具把剝離、破損的混凝土和外露鋼筋周邊的混凝土進(jìn)行剔鑿，對(duì)露筋進(jìn)行除銹處理，清潔創(chuàng)口，再用高強(qiáng)度復(fù)合砂漿進(jìn)行填補(bǔ).2、砼空洞、蜂窩缺陷1)清除松散砼后,內(nèi)部無(wú)空洞、蜂窩的,對(duì)露筋進(jìn)行除銹處理，清潔創(chuàng)口,用摻加高強(qiáng)度復(fù)合砂漿進(jìn)行修補(bǔ).2）清除松散砼后，內(nèi)部仍有空洞、蜂窩的，對(duì)露筋進(jìn)行除銹處理，清潔創(chuàng)口，再根據(jù)情況用高強(qiáng)度復(fù)合砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，注重新舊砼的結(jié)合及強(qiáng)度，并預(yù)留注漿孔灌注結(jié)構(gòu)膠封閉，須小心清除松散砼，特別是內(nèi)部砼，以確保修復(fù)過(guò)程中結(jié)構(gòu)安全。3、對(duì)部分掉塊、露筋、露波紋管、蜂窩麻面等較嚴(yán)重的缺陷，采用高強(qiáng)度復(fù)合砂漿進(jìn)行修復(fù)，并對(duì)其粘貼碳纖維布補(bǔ)強(qiáng)。碳纖維布粘貼后均應(yīng)在纖維布外表涂刷保護(hù)層以防老化，并要求外表顏色盡量與橋梁砼原色一致。1）對(duì)于掉塊、露筋單塊面積〉0.1m2（主要是承重結(jié)構(gòu)),沿主筋方向加貼一層300g碳纖維布，其長(zhǎng)度均為沿主筋方向向外各延伸0。25m,兩側(cè)向外至少延伸0.25m。15

22）對(duì)于空洞、蜂窩等缺陷寬度≤0。5m(主要是承重結(jié)構(gòu)）的沿主筋方向加貼一層300g碳纖維布;缺陷寬度>0。5m的或缺陷邊緣0。5m范圍內(nèi)還有類(lèi)似缺陷的，沿主筋方向加貼兩層300g碳纖維布（主筋方向先縱后橫），其長(zhǎng)度均為沿主筋方向向外各延伸0。25m,兩側(cè)向外至少延伸0。25m。三、支座缺陷修復(fù)1、支座與上鋼板、支座墊石不密貼及脫空處理:需要加裝鋼板的先測(cè)量不密貼尺寸，制作不同尺寸楔形不銹鋼板，采用聯(lián)動(dòng)千斤頂將橋梁上部結(jié)構(gòu)頂起,并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，取出支座，清理支座墊石的塵土、砂石，用結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼固定在支座墊石上,再將支座復(fù)位,千斤頂緩慢回油觀(guān)察，待支座與上下鋼板完全密實(shí)并不再出現(xiàn)偏歪、不均勻受力現(xiàn)象后徹底回油拆除千斤頂?shù)仍O(shè)備.2、支座發(fā)生剪切變形的處理：發(fā)生剪變形的支座若剪切角〈35o，將梁片稍微頂起，使支座放松恢復(fù)原位；若縱、橫向剪切角或組合剪切角〉35o的，應(yīng)將支座予以更換。3、支座開(kāi)裂、橡膠體裂紋、橡膠體破損處理：采用聯(lián)動(dòng)千斤頂同時(shí)將橋梁上部梁體結(jié)構(gòu)整體頂起，以能夠取出支座為宜，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，取出支座，清理支座及支座墊石，放入新支座，調(diào)整新支座位置,使支座上下各部件縱軸線(xiàn)對(duì)正，支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象；四氟板支座安裝前必須涂上硅脂油.更換完畢后千斤頂回油放下梁體。15

34、支座安裝位置不準(zhǔn)確，用千斤頂將梁片稍微頂起后,使支座移動(dòng)到位。5、支座防塵罩缺失、破損，按設(shè)計(jì)安裝到位。6、支座掩埋，將支座周邊的掩埋物清除干凈,并根據(jù)支座實(shí)際情況做相應(yīng)的處理。7、四氟板支座上鋼板銹蝕處理：用鋼刷等工具先對(duì)鋼板進(jìn)行除銹，清理完畢后涂上阻銹劑及防護(hù)漆。8、其它支座邊被明物頂住梁底或上下鋼板的,將各阻礙物予以清除；臨時(shí)支座未拆除的予以拆除。四、其它缺陷修復(fù)處理1、防震擋塊未設(shè)置或防震擋塊與邊梁密貼等缺陷處理。防震擋塊與邊梁密貼可采用小型切割機(jī)，在不傷及內(nèi)部鋼筋的前提下,將梁體外側(cè)或防震擋塊內(nèi)側(cè)的砼保護(hù)層適當(dāng)?shù)那懈畈糠?留出適當(dāng)?shù)目臻g，保持梁體與防震擋塊的合適間距；對(duì)于部分未設(shè)置防震擋塊的墩柱,按照施工設(shè)計(jì)的要求立模澆筑擋塊。2、對(duì)于張拉槽未封堵，對(duì)張拉槽進(jìn)行清理，用高強(qiáng)度復(fù)合砂漿封錨。3、對(duì)于取芯孔未封堵,T梁負(fù)彎矩張拉段封錨端未封錨缺陷處理,可參照梁體砼掉塊、露筋、空洞等處理方法處理.15

44、梁板脹摸缺陷處理。對(duì)于脹摸露筋的或鋼筋保護(hù)層厚度不滿(mǎn)足要求的，參照梁板砼掉塊、空洞露筋、蜂窩露筋缺陷處理；對(duì)于脹摸不露筋且鋼筋保護(hù)層厚度滿(mǎn)足要求的，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,在外觀(guān)影響不大的情況下可不做處理。5、支座墊石開(kāi)裂處理、防震擋塊開(kāi)裂處理。采用壓力注結(jié)構(gòu)膠或用高強(qiáng)度復(fù)合砂漿修復(fù).6、下部結(jié)構(gòu)缺陷處理對(duì)少數(shù)護(hù)欄、護(hù)坡、承臺(tái)、蓋梁、墩柱等的掉塊、蜂窩、施工洞處理,參照混凝土表體缺陷處理方法處理。第一章施工工藝1、裂縫修補(bǔ)工藝裂縫修補(bǔ)分為封閉膠封閉處理和畢可法（即恒壓灌注法）注膠處理施工工序.（1）封閉膠封閉處理施工工序?yàn)?裂縫表面處理→封縫膠泥封閉裂縫→膠泥上涂刷一層環(huán)氧樹(shù)脂膠液→檢查質(zhì)量→潔凈表面→養(yǎng)護(hù)1)使用酒精等有機(jī)溶劑對(duì)準(zhǔn)備封閉裂縫處進(jìn)行清潔處理,并使混凝土表面充分干燥;2）將拌和好的封縫膠均勻地刮涂在構(gòu)件表面裂縫處，使其將裂縫完全封閉；封縫膠不能涂得太薄或太窄，封縫膠的涂抹寬度應(yīng)以2∽3cm，厚度2mm為宜.（2)畢可法修補(bǔ)15

5畢可法修補(bǔ)使用的裂縫灌漿材料，要求粘度底，具有很強(qiáng)的滲透力和良好的柔韌性，硬化后不收縮，具有良好的耐久性,具有瞬間固化特性（即固化是一突變過(guò)程）硬化后狀態(tài)穩(wěn)定。施工工序?yàn)?裂縫處理→埋設(shè)灌膠嘴→封縫→密封檢查→配制膠液→壓力灌膠→敲去灌膠嘴→涂刷結(jié)構(gòu)膠并檢查固化情況采用畢可法處理的具體做法為:1）用鋼絲刷將裂縫周?chē)幕覊m,松散層等雜物清理干凈，用除塵器和酒精等將裂縫處的灰塵洗凈、清除、干燥。2）根據(jù)裂縫的寬度，確定灌膠底座的間距和位置，在裂縫端部、裂縫交叉處和裂縫較寬處設(shè)置灌膠嘴，貫穿裂縫須作開(kāi)槽處理而且兩端必須埋設(shè)灌膠嘴.并用粉筆在裂縫表面做出標(biāo)號(hào);灌膠底座的粘貼間距應(yīng)為：裂縫寬度在0。15mm以下時(shí)，底座間距為250mm左右;裂縫寬度在0。15mm以上時(shí)，底座間距為300mm∽350mm；原則上縫窄宜密,縫寬可稀，但每條裂縫至少有一個(gè)進(jìn)漿孔和排氣孔。3）將灌膠底座按標(biāo)注位置順縫粘貼在裂縫表面，灌膠底座之間的裂縫用封縫膠完全封閉。封縫膠涂得太薄或太窄,均容易造成灌縫膠的泄漏，因此,封縫膠的涂抹寬度為2∽3cm，厚度1mm；涂抹封縫膠至灌膠底座處時(shí)，應(yīng)檢查底座是否粘接嚴(yán)密。若存在縫隙，用封縫膠對(duì)其進(jìn)行周圈封閉，裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試驗(yàn)，檢查密閉效果；為確保固化,對(duì)封縫膠應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)12h；15

64）將灌縫膠混合均勻后,2專(zhuān)用注射器或手動(dòng)及腳踏式泵壓器內(nèi)。給注射泵套上專(zhuān)用的注膠嘴，通過(guò)注入口上的閥門(mén)逐漸加壓進(jìn)行灌注，直至彈性注膠器膨脹至限高處；5)裂縫較寬的地方，先注射粘度低的灌縫膠，然后再加注粘度高的同種灌縫材料。灌漿后待縫內(nèi)漿液初凝，可拆除灌膠底座并用封縫膠對(duì)灌漿孔進(jìn)行封口抹平。灌膠順序，豎縫必須自上而下，平縫應(yīng)從一端向另一端進(jìn)行灌膠。6)灌縫完畢后，養(yǎng)護(hù)一晝夜,等待膠固化。若溫度過(guò)低，則相應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間;養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)將裂縫周?chē)哪z渣、碎屑等雜物清理干凈。(5）裂縫修補(bǔ)注意事項(xiàng)1）進(jìn)行灌漿前應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行處理，將裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物清理干凈，并將有機(jī)溶劑將裂縫兩側(cè)20∽30mm處擦洗干凈保持干燥。2）灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查合格后方可使用。2、粘貼碳纖維布的施工工藝1）先對(duì)混凝土表面粉刷層進(jìn)行鑿除，然后對(duì)梁進(jìn)行表面打磨、平整，露出結(jié)構(gòu)新面.無(wú)任何松散物、塵埃、油和油脂,有裂縫處應(yīng)用鋼絲刷或壓縮空氣清理妥當(dāng)。直角部分磨成圓弧（R〉20mm）。2）配制找平材料并對(duì)不平整處做修復(fù)處理,使表體凹凸平整。15

73）用毛刷、滾筒或塑料刮板將底膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，將粘纖維面膠均勻涂抹于混凝土粘貼部位和碳纖維布上，將涂好膠的碳纖維布，拉緊對(duì)齊后粘貼.在施工過(guò)程中以滾筒壓擠碳纖維布使其與粘結(jié)樹(shù)脂充分結(jié)合，同時(shí)以壓板去除氣泡,實(shí)時(shí)觀(guān)察碳纖維布與水泥是否緊密結(jié)合，若仍有空隙或氣泡，注入粘結(jié)樹(shù)脂并加以壓平。4）然后在碳纖維布外表面也均勻涂抹面膠，并反復(fù)滾壓，使結(jié)構(gòu)膠雙向充分浸潤(rùn)碳纖維布。5)若多層粘貼，待手指觸感干燥，可進(jìn)行下一層粘貼(重復(fù)第3步，第4步).碳纖維布粘貼后均應(yīng)在纖維布外表涂刷結(jié)構(gòu)膠以防老化，并要求外表顏色盡量與橋梁砼原色一致。3、結(jié)構(gòu)物及構(gòu)件露筋掉塊的施工工藝（1）結(jié)構(gòu)物及構(gòu)件露筋需進(jìn)行除銹處理銹蝕的施工工序?yàn)椋浩茡p混凝土剔鑿→鋼筋除銹清理→涂刷阻銹劑→涂刷保護(hù)劑1）破損混凝土剔鑿：用錘子、釬子等工具把剝離、破損的混凝土和外露鋼筋周邊的混凝土進(jìn)行剔鑿，對(duì)于缺陷深度≥10cm，面積≥10cm×10cm時(shí)，表面鑿成方波型和鋸齒狀，直至露出混凝土的密實(shí)部分.并將表面的松散層、附著物、油污物、污垢、灰塵等清理干凈;15

82）鋼筋除銹:用鋼絲刷或鋼絲輪對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行打磨，將鋼筋表面的鐵銹清除干凈，并清理表面粉塵;3）涂刷阻銹劑：在除完銹的鋼筋表面用毛刷涂刷阻銹劑.4）涂刷鋼筋保護(hù)劑:對(duì)于外露鋼筋,涂完阻銹劑且表面干燥后,再在鋼筋上面涂刷鋼筋保護(hù)劑。（2）掉塊、蜂窩麻面、空洞等混凝土缺損修補(bǔ)施工工藝：1）在高強(qiáng)復(fù)合砂漿配置過(guò)程中,必須稱(chēng)量準(zhǔn)確，攪拌均勻.2)疏松砼需鑿除，并用鋼絲刷清除砼面上的浮渣、浮灰。3）用毛刷均勻在混凝土表面涂刷環(huán)氧界面劑,以增強(qiáng)舊混凝土和高強(qiáng)度復(fù)合砂漿之間的粘合力。4）將已經(jīng)配制好的結(jié)構(gòu)膠或高強(qiáng)復(fù)合砂漿在其固化前及時(shí)對(duì)破損和鑿除混凝土基面進(jìn)行修補(bǔ)，以達(dá)到其原結(jié)構(gòu)尺寸或設(shè)計(jì)要求.5)在高強(qiáng)度復(fù)合砂漿修補(bǔ)完成之后的24h內(nèi)，不能對(duì)修補(bǔ)砂漿進(jìn)行擾動(dòng),保證良好的養(yǎng)護(hù)條件。15

94、梁體頂升工藝1、選定墩臺(tái)位并清掃↓2、標(biāo)注測(cè)量參照線(xiàn)4。1、選擇平整位置4.2、上下鋼板墊放在平整位置上4。3、千斤頂支點(diǎn)對(duì)正鋼板中心點(diǎn)(同時(shí)又是梁體橫隔梁或梁肋中點(diǎn)）↓3、對(duì)病害位置拍照↓4、安放千斤頂→↓5、連接油泵站及每個(gè)油閥、千斤頂接頭↓6、準(zhǔn)備就緒開(kāi)始頂升↓7、頂升油壓至30Mpa后，回油（連續(xù)2—3次）↓8、施工操作拍照↓9、頂升過(guò)程檢查，觀(guān)察梁體變化↓10、梁體頂升到位后，關(guān)緊各個(gè)油閥，并停止油泵站工作↓11、更換或糾偏支座（對(duì)中、定位、確認(rèn)）↓12、施工操作拍照↓13、測(cè)量、記錄20、移至新墩位↓↑14、回油，卸落千斤頂19、技術(shù)人員檢查、驗(yàn)收↓↑15、支座更換或糾偏完成18、清掃墩位、清潔支座↓↑16、對(duì)換或糾偏的支座拍照→17、測(cè)量、記錄頂升流程圖15

10頂升設(shè)備采用2臺(tái)液壓泵站、數(shù)個(gè)臺(tái)液壓千斤頂；液壓泵站放置在橋面上,安裝完成后，進(jìn)行頂升系統(tǒng)的調(diào)試。(1）試頂所有準(zhǔn)備工作齊備后（如檢查墊塊、千斤頂安裝、承力基礎(chǔ)、所有施工設(shè)備及材料等)，千斤頂同時(shí)開(kāi)動(dòng),進(jìn)行試頂，按頂升行程進(jìn)行頂升控制，試頂高度2mm，并持載5min以上后卸載。卸載后應(yīng)認(rèn)真檢查系統(tǒng)的各自控制系統(tǒng)及表觀(guān)現(xiàn)象,檢查重點(diǎn)有：所有油路有無(wú)漏油現(xiàn)象、千斤頂有無(wú)異?，F(xiàn)象、供電線(xiàn)路的表現(xiàn)磨損等。卸載后同時(shí)還應(yīng)認(rèn)真檢查千斤頂上下鋼板有無(wú)變形現(xiàn)象,必要時(shí)可調(diào)整鋼板的厚度以滿(mǎn)足頂升要求；認(rèn)真檢查千斤頂放置位置下的結(jié)構(gòu)物有無(wú)區(qū)別于頂升前的現(xiàn)象,如存在，應(yīng)認(rèn)真查出原因后方可正式頂升，嚴(yán)禁情況未明時(shí)繼續(xù)進(jìn)行頂升。卸載后立即組織溝通會(huì)議，把出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)協(xié)調(diào)處理,明確對(duì)于組織結(jié)構(gòu)、信息傳遞及反饋等過(guò)程控制中有無(wú)需再次強(qiáng)調(diào)及改進(jìn)等.試頂升結(jié)束后，提供橋梁整體姿態(tài)、結(jié)構(gòu)位移等情況，為正式頂升提供依據(jù)。（2)頂升準(zhǔn)備頂升前完成以下準(zhǔn)備工作：1）頂升系統(tǒng)可靠性檢驗(yàn)、頂升系統(tǒng)測(cè)試已完成，無(wú)異?，F(xiàn)象.2）已確定觀(guān)測(cè)點(diǎn).3）橋梁伸縮縫周邊不存在連接現(xiàn)象。15

114）人員培訓(xùn)所有參與頂升的施工的人員都進(jìn)行工作的嚴(yán)格分工，在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。5）交驗(yàn)點(diǎn)的確定在每個(gè)橋墩處的橋面上取5個(gè)斷面設(shè)3個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn),兩點(diǎn)在橋面兩側(cè)，一點(diǎn)在中線(xiàn)上,分別用于監(jiān)測(cè)頂升過(guò)程中橋梁的標(biāo)高及中線(xiàn)位置變化，并作為頂升結(jié)束后的交驗(yàn)點(diǎn)。頂升前應(yīng)測(cè)得標(biāo)高點(diǎn)初始值,以便頂升完成后進(jìn)行復(fù)核。6）設(shè)置限位裝置:橋梁橫向依靠抗震防滑塊限位,縱向用鋼契塊在伸縮縫處做限位裝置。（3）正式頂升試頂完畢,在專(zhuān)業(yè)人員的統(tǒng)一指揮下千斤頂分組慢慢用力整體頂起梁體，頂升時(shí)各組千斤頂同步上升，各頂之間以位移分級(jí)控制，開(kāi)始以3mm為一級(jí)，控制頂升速度不超過(guò)1mm/min，各項(xiàng)高差嚴(yán)格控制在0.5mm范圍內(nèi).每一級(jí)到位后統(tǒng)一停止，加專(zhuān)用墊塊,檢查各頂?shù)那闆r，確保工作狀態(tài)良好后再進(jìn)行下一級(jí)頂升,如此反復(fù)。為了確保每片梁均勻同步升高，分級(jí)逐步向上頂升過(guò)程中做好測(cè)量、記錄工作，確保梁體、橋面系、支座更換維修前后一致。（4)頂升注意事項(xiàng)1）頂升關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)的安全，各方要密切配合;2）整體頂升過(guò)程中，認(rèn)真做好記錄工作；15

123）頂升過(guò)程中,加強(qiáng)巡視工作，指定專(zhuān)人觀(guān)察整體個(gè)系統(tǒng)的工作情況.若有異常,直接通知指揮控制中心；4）結(jié)構(gòu)頂升空間內(nèi)不得有障礙物；5）在施工過(guò)程中,要密切觀(guān)察結(jié)構(gòu)的變形情況;6）頂升過(guò)程中，未經(jīng)許可不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。第三章材料性能指標(biāo)1、膠黏劑的安全性能指標(biāo)碳纖維浸漬、黏結(jié)用膠黏劑安全性能指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求A級(jí)膠B級(jí)膠膠體性能抗拉強(qiáng)度（Mpa）≥40≥30抗拉彈性模量（Mpa）≥2500≥1500抗彎強(qiáng)度（Mpa）≥50≥40且不得呈脆性破壞抗壓強(qiáng)度（Mpa)≥70伸長(zhǎng)率（％）≥1。5黏結(jié)能力鋼—鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(Mpa)≥14≥10鋼—鋼不均勻扯離強(qiáng)度(KN/m）≥20≥15與混凝土的正拉黏結(jié)強(qiáng)度（Mpa）≥2。5,且為混凝土內(nèi)聚破壞不揮發(fā)物含量（固體含量)（％）≥992、裂縫修補(bǔ)膠15

13裂縫修補(bǔ)膠的安全性能指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求膠體性能抗拉強(qiáng)度（Mpa）≥20抗拉彈性模量(Mpa）≥1500抗壓強(qiáng)度（Mpa）≥50抗彎強(qiáng)度(Mpa)≥30,且不得呈脆性破壞鋼—鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa)≥10不揮發(fā)物含量（固體含量）（％）≥99可灌注性注入寬度為0。1mm3、碳纖維布技術(shù)指標(biāo)為：抗拉強(qiáng)度≥3000Mpa、彈性模量≥2。1×105Mpa、伸長(zhǎng)率≥1。5%。第四章保證工程質(zhì)量、安全措施1、施工前，認(rèn)真核對(duì)本橋梁的施工圖紙。2、必須明確每個(gè)工人的工作崗位，開(kāi)始頂升時(shí)不能隨意走動(dòng)，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮.3、注意保護(hù)原橋梁結(jié)構(gòu)，不損壞原有橋梁的承臺(tái)、墩柱與梁體。4、對(duì)一線(xiàn)施工人員做好技術(shù)交底,讓所有職工都清除各自施工項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工工藝和操作規(guī)程。5、嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章指揮和違章操作,保證防護(hù)設(shè)施的投入，做到文明安全生產(chǎn).6、進(jìn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)人都必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿“三鞋”15

14（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋），高處作業(yè)人員必須按規(guī)定系好安全帶。7、遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行高處作業(yè)。15