高溫間接煅燒窯，外熱式煅燒回轉(zhuǎn)爐 500-1200度

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項(xiàng)目描述：??間接煅燒窯通常是根據(jù)礦物原料的理化性能和煅燒曲線設(shè)計(jì)的專用窯爐，特?別是針對非金屬礦物、廢料、礦物涂料、污泥、工業(yè)廢鹽與化工產(chǎn)品等進(jìn)行分解、干燥、煅燒和焙燒的窯爐。目前現(xiàn)有的間接鍛燒回轉(zhuǎn)窯，其回轉(zhuǎn)窯筒體的材質(zhì)采用310S、因康鐐601、602,將主傳動裝置設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯筒體的前端或后端的技術(shù)方案，較好的解決了回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)腔材質(zhì)差，耐高溫性能不好，不能鍛燒高檔產(chǎn)品等問題.歷史的步伐始終在向前邁進(jìn)，常州干燥的發(fā)展和今天所取得的成績得益于社會各界的關(guān)心支持和所有常州人的共同努力。高溫間接煅燒窯，外熱式煅燒回轉(zhuǎn)爐，高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備我們不能停留在昨天的成績中，我們必須堅(jiān)持“團(tuán)結(jié)、敬業(yè)、服務(wù)、創(chuàng)新”的企業(yè)理念，秉承“誠心為客戶，精心造設(shè)備”的企業(yè)使命，改變一切不適應(yīng)市場發(fā)展趨勢的經(jīng)營觀念與行為習(xí)慣,進(jìn)一步激發(fā)團(tuán)隊(duì)的激情與組織的活力，充分發(fā)揮我們的創(chuàng)新能力，不斷超越自我，創(chuàng)造一種蓬勃發(fā)展的動力之源，以快速提升自身的整體競爭力。1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生！高溫間接煅燒窯，外熱式煅燒回轉(zhuǎn)爐，高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工藝步驟：一種高溫間接煅燒窯，?它包括主傳動裝置、窯體和與其下部相接的燃燒系統(tǒng)，窯體由前至后依次設(shè)有喂料與攪拌機(jī)構(gòu)、料斗、回轉(zhuǎn)窯筒體與尾罩；其中回轉(zhuǎn)窯筒體通設(shè)于窯體且延伸出該窯體兩端，回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)口端與所述料斗出口端相接，回轉(zhuǎn)窯筒體的出口端與尾罩相接，主傳動裝置設(shè)置于該回轉(zhuǎn)窯筒體的前端或后端；其特點(diǎn)為：在料斗岀口端與回轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)口端之間加設(shè)一個錐形小灰斗，該錐形小灰斗的頂端設(shè)有一氣氛調(diào)節(jié)裝置；所述回轉(zhuǎn)窯筒體腔內(nèi)設(shè)置有多個隔板。1.氣氛調(diào)節(jié)裝置由一通氣管道、氣體含量測量儀、氣體測壓表與進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥門組成；該進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥門位于該通氣管道的進(jìn)氣口端，其后沿其通氣管道依次安裝氣體含量測量儀與氣體測壓表，所述通氣管道出氣端與所述錐形小灰斗頂端連通；上述的進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥門所進(jìn)的氣體可以為空氣、氧氣、氯氣或隋性氣體。2.通氣管道的進(jìn)氣口與出氣口為直角設(shè)置；其進(jìn)氣管與出氣管之間連接有一拐脖，所述進(jìn)氣口與外設(shè)的氣泵相接。3.隔板為環(huán)狀，其環(huán)狀隔板的周邊與所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁連接。環(huán)形隔板與所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁的連接為插接、螺接或焊接。環(huán)形隔板設(shè)置2-8塊，其環(huán)形隔板與環(huán)形隔板之間的間距為不等間隔設(shè)置。4.燃燒系統(tǒng)包括燃燒室，燃燒室頂部沿其長度方向通設(shè)有一助燃空氣管，其底部與該助燃空氣管平行通設(shè)有一主燃?xì)夤苈?；燃燒室?nèi)設(shè)有若干個燒嘴，若干個燒嘴將燃燒室分隔成與其對應(yīng)的若干個爐膛；所述燒嘴上端通過一氣管與助燃空氣管垂直連接，所述燒嘴下端通過一點(diǎn)火管路與主燃?xì)夤苈反怪边B接；每個燒嘴一側(cè)安裝有一比例調(diào)節(jié)閥。5.爐膛內(nèi)還可以設(shè)置若干個馬弗板，該馬弗板上邊為與回轉(zhuǎn)窯筒體下半部形狀對應(yīng)的半圓形凹進(jìn)，其下三邊分別與所述燃燒室下部形狀對應(yīng)設(shè)置且與所述燃燒室內(nèi)壁密封連接。高溫間接煅燒窯，外熱式煅燒回轉(zhuǎn)爐，高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備實(shí)拍：

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3高溫間接煅燒窯，外熱式煅燒回轉(zhuǎn)爐，高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：需煅燒處理的物料白窯頭經(jīng)加料機(jī)構(gòu)均勻加入窯體內(nèi)，傳動裝置帶動帶傾斜角度的滾筒回轉(zhuǎn)運(yùn)動，粉狀或細(xì)小顆粒狀的松散物料在滾筒內(nèi)做翻轉(zhuǎn)式螺旋線運(yùn)動，筒體內(nèi)設(shè)有抄板翻轉(zhuǎn)物料、使物料不斷翻滾流動，受熱均勻，充分煅燒。物料連續(xù)運(yùn)動，通過爐體完成產(chǎn)品的煅燒過程。??高溫間接煅燒窯，外熱式煅燒回轉(zhuǎn)爐，高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備加熱方式：1.直接加熱方式：即向窯內(nèi)輸入高溫氣體(可以是直燃煙氣或換熱后的潔凈空氣)，通過氣體與物料充分混合接觸進(jìn)行煅燒。2.間接加熱方式：筒體外側(cè)設(shè)有燒煅室，煅燒產(chǎn)生的熱量通過筒體傳給物料，物料在高溫下進(jìn)行干燥、分解、煅燒和焙燒。(也可以設(shè)置中心加熱管，同時加熱回轉(zhuǎn)窯內(nèi)、外筒壁，將熱量傳導(dǎo)給筒內(nèi)物料進(jìn)行煅燒)??設(shè)備結(jié)構(gòu)?煅燒回轉(zhuǎn)窯主要由燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、簡體、窯體、驅(qū)動裝置、喂料和卸料系統(tǒng)等六部分組成。所有的部件都安裝在由鋼結(jié)構(gòu)制作的整體框架上。?燃燒系統(tǒng)主要由燒咀、控制閥組、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、霧化助燃裝置、點(diǎn)火裝置等構(gòu)成。?筒體帶有鏈輪或齒輪，兩端由托輪支撐，由調(diào)速電機(jī)通過減速機(jī)連接鏈輪或齒輪帶動。簡體材料可根據(jù)工藝要求選用不同的材料，并內(nèi)設(shè)抄板。?窯體座落在鋼架上，采用優(yōu)質(zhì)耐材由及輕質(zhì)保溫材料砌筑而成。采用含鋯陶瓷棉毯密封連接，減少散熱量。由耐火材料和筒體的擋火環(huán)共同組成迷宮式密封。?驅(qū)動裝置可采用鏈傳動和齒輪傳動或托輪傳動．減速機(jī)有兩出軸，根據(jù)需要可增設(shè)手動裝置，以便緊急情況下?lián)u動筒體保護(hù)其不被損壞。?喂卸料系統(tǒng)，主要由喂料斗、喂料螺旋、攪拌裝置、喂料罩等組成。高溫間接煅燒窯，外熱式煅燒回轉(zhuǎn)爐，高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備特點(diǎn)：1、可靈活地調(diào)節(jié)控制燃燒溫度、燃燒氣氛、燃燒時間，更好地適應(yīng)工藝要求。

42、在高溫下使用特殊的筒體材料，*使用溫度可達(dá)1150oC。3、可方便、靈活地調(diào)整窯體傾角和筒體轉(zhuǎn)速。4、系統(tǒng)操作采用全自動控制．保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定和有效保護(hù)筒體。5、潔凈燃燒，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。熱源可來源于天然氣、液化氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、輕柴油和電等。6、回轉(zhuǎn)煅燒窯設(shè)備具有物料受熱均勻、反應(yīng)充分、產(chǎn)品一致性好、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠、可調(diào)性高、使用維護(hù)簡單的優(yōu)點(diǎn)。?