鋼箱梁橋位環(huán)縫焊接安裝工藝

《鋼箱梁橋位環(huán)縫焊接安裝工藝》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

鋼箱梁橋位環(huán)縫焊接安裝工藝1.1鋼箱梁拼裝定位好后，根據(jù)國(guó)家規(guī)范進(jìn)行縫口的比對(duì)，對(duì)達(dá)不到一定寬度的縫口進(jìn)行打磨整修，打磨至達(dá)到規(guī)范要求為止，再進(jìn)行清縫后，才能進(jìn)行正式焊接，頂板焊接要搭設(shè)防雨防風(fēng)棚，應(yīng)在環(huán)境達(dá)到規(guī)定的情況下才能進(jìn)行施工。1.2環(huán)縫焊接順序焊接時(shí)縱向按照先跨中后跨頂，橫向焊接順序?yàn)椋焊拱濉赶潴w頂板底板→U型肋嵌補(bǔ)段→懸挑梁肋板→檢查焊縫的外觀質(zhì)量→無(wú)損探傷。鋼箱梁頂板和底板的焊接應(yīng)按照先焊接受壓區(qū)后焊接受拉區(qū)順序焊接，如跨中位置，應(yīng)先焊接頂板后焊接底板，在彎矩基本一致時(shí)，可采用頂板和底板同步等速焊接。1.3接口縫焊接現(xiàn)場(chǎng)焊接主要分頂板、腹板、底板、加勁肋四周焊接類型，根據(jù)不同的焊接要求和不同的焊接位置和障礙環(huán)境分別采用不同的焊接方式。為保證施工質(zhì)量和施工效率，工地接頭焊接采用CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊的高效焊接工藝，CO2的濃度不低于99.99%。焊接方法具體見表：焊接部位焊接方法焊縫要求U型板嵌補(bǔ)段CO2氣體保護(hù)焊鋼板襯墊熔透不少于85%

1箱梁頂板陶瓷襯墊1道CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊打底，3道埋弧自動(dòng)焊分層填充、蓋面橫向I級(jí)，背面清根底板對(duì)接焊縫陶瓷襯墊CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊打底2道，埋弧焊蓋面2道橫向I級(jí)，背面清根腹板陶瓷襯墊CO2氣體保護(hù)焊5道I級(jí)焊縫縱向加勁肋嵌補(bǔ)段間的焊縫CO2氣體保護(hù)單面焊鋼墊片II級(jí)焊縫定位焊手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊1.4．4箱梁的腹板與頂板的焊縫為全熔透角焊縫，按照I級(jí)焊縫要求焊接；支座橫隔板與頂、底、腹板的焊縫為全熔透角焊縫，普通隔板與頂、底、腹板的焊縫為部分熔透角焊縫；支座支承加勁肋與橫隔板及底板的焊縫為全熔透角焊縫；頂板板肋與頂板的焊接采用開坡口全熔透角焊縫。1.5

2焊接U型肋嵌補(bǔ)段時(shí)，應(yīng)采用CO2氣體保護(hù)焊，并且焊接電流要小，應(yīng)將一端采用定位焊，另一端分層焊接，然后2端交替焊接，焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在50~100℃之間。由于U型肋焊縫難于檢驗(yàn)，應(yīng)在出廠時(shí)配U型肋試板用于焊縫檢測(cè)。1.6應(yīng)在環(huán)縫下墊2mm厚陶瓷墊，用于控制縱向焊接角變形。1.7在Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)焊縫焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有部分焊縫有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修處理，并作好返修記錄，以便之后作復(fù)檢工作。Ⅰ級(jí)焊縫經(jīng)探傷合格后再進(jìn)行射線拍片，并作好檢測(cè)記錄。完成后由專業(yè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具焊縫檢測(cè)報(bào)告。