汽柴油加氫裝置試運方案

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1、汽柴油加氫裝置試運方案汽柴油加氫裝置試運方案汽柴油加氫裝置試運方案目錄目錄3第一章工藝設(shè)備檢查方案91.1.1工藝管線檢查91.1.2閥門檢查101.1.3反應器、塔、容器、加熱爐的檢查101.1.4冷換設(shè)備檢查101.1.5壓縮機、機泵檢查101.1.6儀表及控制系統(tǒng)檢查111.1.7裝置整體檢查111.1.8裝置外檢查11第二章蒸汽打靶方案111.2.13.5MPa蒸汽管線吹掃打靶簡述111.2.2吹掃打靶的總體要求：111,2,33.5MPa蒸汽管線吹掃打靶步驟121.2.4蒸汽線吹掃打靶順序示意圖131.

2、2.5蒸汽線吹掃打靶時安全管理措施131.2.6蒸汽線吹掃打靶用臨時材料14第三章公用工程系統(tǒng)投用方案14一、目的14二、準備工作15三、原則15四、引風方案16第四章工藝設(shè)備、管線水沖洗方案23一、沖洗的目的：23二、沖洗必備條件24三、水沖洗前的準備工作24四、水沖洗的原則和注意事項：24五、管線沖洗檢查標準24六、沖冼吹掃注意事項：25第五章工藝設(shè)備、管線吹掃方案31第一節(jié)總則31第六章調(diào)節(jié)閥及聯(lián)鎖校驗方案3612.1調(diào)節(jié)閥校驗的目的：3612.1.1檢查各控制閥的儀表接線是否已連接好；3612.1.2檢查

3、各控制閥的輸入、輸出信號是否正常；3612.1.3檢查各控制閥的開、關(guān)是否到位；3612.1.4檢查各控制閥的風開、風關(guān)方式是否符合設(shè)計要求。3612.2調(diào)節(jié)閥校驗的原則與方法：3612.2.1聯(lián)系儀表將各控制閥的風線、儀表引線接好；3612.2.2聯(lián)系信息所將DCS、ESD啟動正常；3612.2.3儀表、信息所兩單位檢查儀表信號線與DCS、ESD端子接線良好；3612.2.4聯(lián)系儀表、信息所來現(xiàn)場協(xié)助效驗。36汽柴油加氫裝置試運方案12.2.5調(diào)節(jié)閥校驗的方法：內(nèi)操、外操利用對講機配合，與儀表人員在現(xiàn)場進行控制

4、閥的開關(guān)方式、開關(guān)是否到位進行校驗，并對校驗結(jié)果做好記錄，若與設(shè)計要求不符，立即進行處理，處理完畢后重新按上述要求進行效驗。3612.3調(diào)校檢查方法及注意事項：3612.5孔板的確認與檢查：3812.5.1在水沖洗完畢、孔板回裝前，聯(lián)系儀表、施工單位進行確認與檢查；3812.5.2檢查各孔板實際型號是否與設(shè)計相符；3812.5.3檢查各孔板按裝方向是否正確；3812.5.6對檢查結(jié)果登記入檔保存。38孔板位號38孔板型號38檢查日期38檢查結(jié)果38檢查人38第七章裝置水聯(lián)運方案-66-一、水聯(lián)運目的-66-二、具

5、備條件-66-三、水運注意事項-66-第八章新氫壓縮機機組試車方案-67-1試車目的-67-2試車前的準備工作-68-2.1檢查的內(nèi)容和開機條件-68-2.2新氫壓縮機負荷試車的公用工程條件：-68-2.3輔機設(shè)備和氣體管道系統(tǒng)的吹掃（廠家提供酸洗鈍化方案）-69-2.4冷卻水站系統(tǒng)沖洗、投用-69-2.5潤滑油系統(tǒng)清洗跑油及試運-70-2.6注油器投用-71-2.7壓縮機盤車-71-3空負荷試車（具體要求需要參見機組廠家要求）-71-3.1壓縮機啟動-71-3.2空負荷運轉(zhuǎn)的檢查-72-3.3潤滑油壓低低壓縮機

6、停機試驗-72-4N2負荷試車-72-4.1N2負荷試機的流程-72-4.2開車前檢查下列內(nèi)容；-72-4.3建立壓縮機傳動部件潤滑油系統(tǒng)：-72-4.4壓縮機機體的N2置換-73-4.5機組的啟動條件確認:（機組連鎖資料缺）-73-4.6壓縮機的啟動-73-4.7N2負荷試機要重點檢查下列項目：-74-5壓機停機：-74-5.1停機-74-5.2停機后檢查：-74-6新氫壓縮機H2負荷開機-74-汽柴油加氫裝置試運方案6.1開機前檢查：-74-6.2冷卻水站系統(tǒng)投用-75-6.3投用潤滑油系統(tǒng)-75-6.4投用

7、注油器系統(tǒng)-75-6.5壓縮機機組盤車-75-6.6壓縮機N2置換-75-6.7投用填料N2封系統(tǒng)-76-6.8壓縮機開機-76-6.9壓縮機并入系統(tǒng)-76-7.1停運壓縮機-76-7.2新氫壓縮機機體泄壓-76-7.3新氫壓縮機盤車-77-7.4新氫壓縮機N2置換-77-第九章循環(huán)氫壓縮機機組試車方案（凝汽式）-77-1試車目的-77-2試車前輔助系統(tǒng)的準備工作-77-2.1系統(tǒng)條件：-77-2.2技術(shù)條件：-78-2.3檢查的內(nèi)容和開機條件-78-2.4干氣密封系統(tǒng)試運及投用-79-3.潤滑油系統(tǒng)清洗跑油-8

8、0-3.1潤滑油系統(tǒng)設(shè)備的清洗-80-3.2潤滑油透平單機試運-80-3.3潤滑油系統(tǒng)清洗跑油-82-注意-83-1.開始沖洗時，由于系統(tǒng)較臟，應根據(jù)現(xiàn)場的情況，應及時間隔停泵清洗所加的過濾網(wǎng)-83-2.不斷用木錘錘擊潤滑油管線的焊縫及其他易存臟物之處（如彎頭，三通，法蘭連接處等）-83-3.4潤滑油系統(tǒng)、控制油系統(tǒng)投用-85-4.冷凝冷卻系統(tǒng)試用及投用-87-4.1檢查