過(guò)程fmea和過(guò)程fmea實(shí)例詳解

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1、XX有限公司過(guò)程FMEA策劃表格系統(tǒng)FMEA編號(hào)：_______________________________________子系統(tǒng)頁(yè)碼：_______________________________________后簧總成零部件：__No030工序沖中心孔工序_______設(shè)計(jì)責(zé)任：________________________編制者：________________________________________車(chē)型年/車(chē)輛類(lèi)型：_______________________________關(guān)鍵日期：FMEA日期：(原始)____

2、_______(修訂)：_______________核心小組：_______________________________________________________________________________________________________________________________________過(guò)程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理現(xiàn)行過(guò)程控制預(yù)防頻度數(shù)O現(xiàn)行過(guò)程控制探測(cè)探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施SODRPN原因失效模式NO030沖中心孔：加

3、工產(chǎn)品裝配或定位用孔采用自制的沖頭一次沖壓成型自制沖頭無(wú)法一次沖壓成型有大量不合格品產(chǎn)生，沖頭易損壞和磨損。100%產(chǎn)品在處理前必須在線(xiàn)返工。4使用了錯(cuò)誤的沖頭將沖頭模具進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止使用錯(cuò)誤2無(wú)無(wú)864無(wú)沖頭硬度達(dá)不到要求對(duì)熱處理工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控2使用沖頭模具驗(yàn)證無(wú)560無(wú)沖頭的定位偏離中心軸造成定位失效無(wú)6作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證每次無(wú)5120無(wú)沖壓后的中心孔符合顧客圖紙的要求沖壓后尺寸孔徑偏大后道工序無(wú)法裝配。產(chǎn)品100%報(bào)廢8沖頭制造尺寸錯(cuò)誤無(wú)3使用沖頭模具驗(yàn)證無(wú)5120無(wú)沖壓后孔徑偏小造成返工，100%產(chǎn)品必須離線(xiàn)返工才能夠被接受后道工序無(wú)

4、法裝配6沖頭凹模尺寸設(shè)計(jì)偏小。無(wú)2使用沖頭模具驗(yàn)證首檢孔徑5個(gè)零件全部合格后生產(chǎn)560無(wú)沖頭定時(shí)磨損無(wú)5首檢5個(gè)零件全部合格后生產(chǎn)，末件一個(gè)合格，留樣。5150無(wú)沖壓后中心孔橫向?qū)ΨQ(chēng)度不滿(mǎn)足圖紙要求100%產(chǎn)品報(bào)廢。8夾具定位板在加工過(guò)程中松動(dòng)。無(wú)5首檢5個(gè)零件全部合格后生產(chǎn)，末件一個(gè)合格，留樣。5200尚無(wú)措施夾具定位板在更換模具的時(shí)候錯(cuò)誤調(diào)整。無(wú)5首檢5個(gè)零件全部合格后生產(chǎn)，末件一個(gè)合格，留樣。5200制作模具定位面角度尺，每次上模的時(shí)候作為定位基準(zhǔn)技術(shù)部，完成日期：2009年3月5日。驗(yàn)證記錄保存沖壓后無(wú)毛刺，無(wú)其他的變形缺陷在內(nèi)孔

5、邊緣有毛刺產(chǎn)生100%必須離線(xiàn)返工后才能夠被接受。6沖頭磨損。心部淬火硬度小于表面淬火硬度造成加工毛刺。無(wú)5首檢5個(gè)零件全部合格后生產(chǎn)，末件一個(gè)合格，留樣。5150無(wú)645號(hào)鋼淬硬層深度不夠，造成馬氏體組織不充分，影響沖壓的加工能力。無(wú)4無(wú)8192備注：1.圖中的表格彩色部分為第四版新增加的內(nèi)容2.本案例中采用的建議措施是基于SOD的排序，其中855的數(shù)據(jù)是最高風(fēng)險(xiǎn)，根據(jù)先降低嚴(yán)重度，再降低頻度數(shù)，最后降低探測(cè)度的原則，提出建議措施。