TPM全面設(shè)備管理創(chuàng)新改善與實(shí)務(wù)

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1、廠課程名稱TPM全面設(shè)備管理創(chuàng)新改善實(shí)務(wù)課程時(shí)間2天（12小時(shí)）廠課程背景TPM以改變?cè)O(shè)備、改變?nèi)说南敕ā⒖捶案纳片F(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境為目標(biāo)，來革新金業(yè)的體質(zhì)使金業(yè)永續(xù)經(jīng)營。以5S為基礎(chǔ)進(jìn)行口主保全、計(jì)劃保全、個(gè)別改善、設(shè)備及新品初期流動(dòng)管理、教育訓(xùn)練、間接部門效率化、品質(zhì)保全及安全衛(wèi)生等八人支柱之展開，建立最有效設(shè)備使用及生產(chǎn)保全等達(dá)到零損失。通過改善傳統(tǒng)設(shè)備管理的模式，以自主保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)相結(jié)合，提高設(shè)備的利用率，提升員工的改善參與度，改善現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境全面設(shè)備管理（TPM）——工欲善其事，必先利其器培訓(xùn)目標(biāo)先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，増加效益的最直接

2、，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安企性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)牛，從而使企業(yè)達(dá)到降低成木和全面牛產(chǎn)效率的提高，我們希望學(xué)員通過此次培訓(xùn)達(dá)到以下目的：1.強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高設(shè)備可動(dòng)率；2.維持設(shè)備良好狀態(tài)，延長設(shè)備壽命；3.提高生產(chǎn)效率，降低成本；4.改善工作環(huán)境，消除安全隱患，提高員工工作滿意度；5.提高企業(yè)持續(xù)改善的意識(shí)和能力。培訓(xùn)對(duì)象維修部門的工程師、經(jīng)理、主管，中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部門經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長。「課程大綱一、TPM概論1、什么是TPM活動(dòng)2、TPM與企業(yè)競爭力

3、提升3、TPM的含義及其演進(jìn)過程4、TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)5、TPM主要內(nèi)容及推行組織保證6、平均修復(fù)時(shí)間MTTR、平均故障間隔時(shí)間MTBF計(jì)算與分析7、設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析一企業(yè)效率損失知多少8、透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間二、TPM的推行準(zhǔn)備1、TPM活動(dòng)導(dǎo)入的關(guān)鍵2、TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)3、TPM活動(dòng)導(dǎo)入的步驟4、推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)化三、TPM的活動(dòng)中心TPM的八大支柱1、TPM管理的基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)5S管理2、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開?為什么要推行TPM自主保全?企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟Stepl初期清掃Step2污染源及困難處

4、所對(duì)策Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書Step4總點(diǎn)檢Step5自主點(diǎn)檢Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化Step7徹底的自主管理3、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開?計(jì)劃保全的基木觀念體系?如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)?建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系?設(shè)備日常維修履歷管理?實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟Stepl使用條件差異分析Step2問題點(diǎn)對(duì)策Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書Step4自然劣化對(duì)策Step5點(diǎn)檢效率化Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析Step7點(diǎn)檢預(yù)知化?成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)?TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論4、TPM個(gè)別改善

5、活動(dòng)實(shí)務(wù)展開?工廠運(yùn)行中16種損失分析（Loss）?系統(tǒng)的改善活動(dòng)-步驟與實(shí)務(wù)方法?P-M分析與P-M演練?個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)?TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享演練:個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)討論5、TPM開發(fā)管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開?設(shè)備初期管理體制建立?M-P信息冋饋管理?LCC(LifeCycleCost)分析6、TPM品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開?M-Q分析一品質(zhì)可以預(yù)防嗎？?品質(zhì)保全與TPM其他活動(dòng)的關(guān)聯(lián)?品質(zhì)保全活動(dòng)之實(shí)現(xiàn)零不良7步驟7、TPM教育訓(xùn)練活動(dòng)實(shí)務(wù)展開?教育訓(xùn)練的基本——OJT和自我開發(fā)?技能的簡單三階段?教育訓(xùn)練6STEP體系?工作指導(dǎo)四步驟8、TPM安全

6、效率改善實(shí)務(wù)展開?安全訓(xùn)練6STEP體系STEP1:現(xiàn)場(chǎng)不安全因素原因分析STEP2:制定安全標(biāo)準(zhǔn)STEP3：導(dǎo)入危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練STEP4：制定現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)基準(zhǔn)STEP5：制定部門安全監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)STEP6：建立安全檢杳制度9、事務(wù)部門效率化改善活動(dòng)四、實(shí)現(xiàn)TPM的七大方法1、問題票活動(dòng)2、定點(diǎn)拍照3、目視管理4、糾錯(cuò)防呆機(jī)制5、亮點(diǎn)和景點(diǎn)的制作6、廠內(nèi)參觀活動(dòng)7、診斷活動(dòng)