精益生產(chǎn)培訓(xùn)教材

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1、培訓(xùn)教材系列之十一精益生產(chǎn)管理PDCA管理循環(huán)新安電器制造廠第一章精益生產(chǎn)概述1.1.精益生產(chǎn)起源1.2.精益生產(chǎn)的必要性1..3.什麼是精益生產(chǎn)1.4.精益生產(chǎn)目標(biāo)及實(shí)現(xiàn)工具第二章識別浪費(fèi)，削減庫存2.1.什麼是價(jià)值與浪費(fèi)2.2.浪費(fèi)的七種表現(xiàn)形式2.3.削減庫存是減少浪費(fèi)的入手點(diǎn)第三章精益生產(chǎn)實(shí)施步驟培訓(xùn)內(nèi)容提要1.1.精益生產(chǎn)起源精益生產(chǎn)起源於20世紀(jì)50年代日本的豐田汽車公司，而在80中期被歐美企業(yè)紛紛採用。隨著微利時(shí)代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為止企業(yè)競爭的有力武器。後來，美國學(xué)者對豐田公司的這種生產(chǎn)方式在理論上加以概括與總結(jié)，命名為“LEANPRODUCTION”，

2、中文翻譯為“精益生產(chǎn)”。第一章精益生產(chǎn)概述1.2.精益生產(chǎn)的必要性：在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，企業(yè)面臨著越來越多的問題。1.交貨期越來越短，緊急訂單越來越多；2.頻繁的設(shè)計(jì)變更與訂單變更；3.不斷變化的市場需求使得生產(chǎn)能力有時(shí)不足，有時(shí)過剩；4.頻繁地切換生產(chǎn)線；5.原材料供應(yīng)商無法按照要求及時(shí)供貨；6.庫存不斷增加，場地不夠用。上述問題都是在小批量多品種的時(shí)代下產(chǎn)生的問題，那么，用什么辦法來解決上述問題呢？那就是精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)告訴工藝部門或者IE部門如何設(shè)置U型生產(chǎn)線，告訴物控部門如何制定拉動式生產(chǎn)計(jì)劃，告訴設(shè)備部門如何在三分鐘之內(nèi)完成生

3、產(chǎn)線切換……總之，精益生產(chǎn)提供了一系列技術(shù)方法，能夠全方位解決小批量多品種給企業(yè)帶來的衝擊。1.3.什麼是精益生產(chǎn)精益--形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練。精益生產(chǎn)--就是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。精益生產(chǎn)力圖不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以精益是一種消除浪費(fèi)的工作理念。精益思想的五個(gè)原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價(jià)值站在客戶的立場上ValueStream價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull需求拉動按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不

4、斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期1.4.精益生產(chǎn)目標(biāo)及實(shí)現(xiàn)工具精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換浪費(fèi)☆零庫存☆零浪費(fèi)☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故1.4.1精益生產(chǎn)的目標(biāo)就是實(shí)現(xiàn)短交期、低成本、高質(zhì)量。精益生產(chǎn)的目標(biāo)與企業(yè)的現(xiàn)場管理目標(biāo)是完全一致的。7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對應(yīng)切換時(shí)間長，切換後不穩(wěn)定·經(jīng)濟(jì)批量·物流方式JIT·生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化·作業(yè)管理·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里·探求必要庫存的原因·庫存規(guī)模的合理使用·均衡化生產(chǎn)·設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重

5、，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除·整體能力協(xié)調(diào)·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題·流程路線圖7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙於“救火”·三不主義·TQM·工作質(zhì)量·全員質(zhì)量改善活動·自主研究活動·質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多·效率管理·TPM全面設(shè)備維護(hù)·故障分析與故障源對策·6S零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料·同步化、均衡化·生產(chǎn)佈局改善·設(shè)備小型化、專用化零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙於趕貨疲於奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故

6、多·安全第一，預(yù)防為主·定期巡查·安全教育活動·安全改善活動與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。1.4.2精益生產(chǎn)的工具全員現(xiàn)場6S活動·觀念革新·全員改善活動TQM質(zhì)量改善方法單元生產(chǎn)現(xiàn)代IE運(yùn)用快速切換TPM全面生產(chǎn)保全拉動看板生產(chǎn)均衡化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)1）6S活動是基礎(chǔ)。2）單元生產(chǎn)是當(dāng)代最新最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一，在日本以及歐美企業(yè)所廣泛採用。3）TQM的作用是提高產(chǎn)品質(zhì)量。4）快速切換指的是如何在最短的時(shí)間內(nèi)完成大型模具的切換或

7、者生產(chǎn)線的切換。5）TPM的作用是保證機(jī)器設(shè)備完好，隨時(shí)可用。6）拉動生產(chǎn)或叫拉動看板，是一種生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制技術(shù)。7）IE持續(xù)改善則是精益生產(chǎn)對傳統(tǒng)IE的正確應(yīng)用。8）生產(chǎn)均衡化的作用是通過生產(chǎn)排程盡可能地使生產(chǎn)任務(wù)均衡化。第二章.識別浪費(fèi)，削減庫存不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待2.1