留渣操作工藝介紹

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1、轉(zhuǎn)爐少渣冶煉工藝（SGRP）介紹SlagGenerationReducedRefiningProcess一、工藝流程裝料（加廢鋼、兌鐵）—脫磷階段（脫硅期0-3min；脫磷期3-5.5min：）—倒渣操作（3-5min：排渣率50-70%）—脫碳階段（脫碳期5.5-8min；返干期8-12min；吹煉末期12min-拉碳）—出鋼和留渣—濺渣護(hù)爐—確認(rèn)無液態(tài)渣—裝料（加廢鋼、兌鐵）二、工藝控制內(nèi)容1、輔料加料操作：合理控制石灰及白云石的加料分配系數(shù)（首秦：石灰30/70；白云石60/40）2、爐渣成分控制：脫磷階段

2、結(jié)束爐渣成分控制：堿度1.5-2.0、MgO含量≥7.5%、FeO8%-12%脫碳階段終點爐渣成分控制：堿度3.0-3.5、MgO含量≥10%、FeO12%-20%3、槍位控制：3.1供氧強(qiáng)度：脫磷期供氧強(qiáng)度為2.9-3.0m3/mint；脫碳期供氧強(qiáng)度為3.3-3.5m3/mint。3.2槍位控制：脫硅期（0-3min）1.8-2.0m；脫磷期（3-5min）1.6-1.8m（采用低槍位減少FeO含量，防止?fàn)t渣泡沫化）；脫碳期（5-8min）1.7-1.8m返干期（8min~12min）1.8-2.0m；吹煉末

3、期（12-拉碳）1.8-1.7-1.6-1.5-1.4m終點3min連續(xù)壓槍操作（控制終渣泡沫化程度，防止出鋼溢渣）4、脫磷渣排渣操作：轉(zhuǎn)爐倒渣操作上要求快速倒掉脫磷階段爐渣（3min以內(nèi)）；排渣率大于50%。5、脫磷期結(jié)束半鋼成分：脫磷期結(jié)束碳含量在3.0-3.2%；脫磷率50%～70%。一、SGRP工藝的優(yōu)點1、轉(zhuǎn)爐終點渣被用于脫磷期脫磷，排出約50%脫磷渣后，脫碳期僅加入少量石灰和白云石，從而減少了渣量，降低鋼鐵料消耗。2、可大幅度降低石灰及白云石消耗，可節(jié)省石灰30-40%，節(jié)省白云石約50%。3、充分利

4、用脫磷期脫磷，使得轉(zhuǎn)爐終點磷含量控制更穩(wěn)定。4、由于渣量減少，SGRP工藝較常規(guī)工藝降低鋼鐵料消耗約3-5kg/t。5、由于SGRP拉碳不倒渣模式只倒一次脫磷渣，周期與常規(guī)工藝單渣冶煉周期相差不大。6、SGRP拉碳不倒渣模式，脫磷期爐內(nèi)渣量累積量大，脫磷期結(jié)束倒渣量大且穩(wěn)定。7、通過只倒脫磷渣，加入少量白灰可以實現(xiàn)終點較高堿度控制。二、SGRP工藝的技術(shù)難點1、脫碳渣留渣（大）條件下的安全兌鐵技術(shù)1）濺渣護(hù)爐過程的氮氣、廢鋼、濺渣后加入的白灰、爐外精煉的返回渣都是爐渣固化的冷卻劑；2）精細(xì)化操作，確保爐渣固化后兌

5、鐵；3）控制兌鐵的速度，增加鐵水和爐渣接觸的比表面積。2、脫磷階段高效脫磷技術(shù)（底吹弱）1）轉(zhuǎn)爐成渣特性（堿度、溫度、FeO含量）爐渣堿度（CaO/SiO2）在1.2-2.2之間時，10-20%FeO含量的爐渣的脫磷效果優(yōu)于20-28%FeO含量的爐渣。低堿度10-20%FeO爐渣脫磷效果好的主要原因是渣中FeO的活度最大，有利于脫磷。2）爐內(nèi)反應(yīng)特性（脫磷時間、攪拌強(qiáng)度）脫磷時間控制在4-4.5min之間，脫磷率穩(wěn)定在50%以上；脫磷時間4.5min以上，隨著時間增加，脫磷率反而降低。3、脫磷階段倒渣量穩(wěn)定控制

6、技術(shù)（濺渣護(hù)爐）隨鐵水硅的波動，倒渣量的不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)爐內(nèi)剩渣量也波動較大，爐渣量累積增大后，吹煉過程易噴濺；轉(zhuǎn)爐終點控制不穩(wěn)定，爐內(nèi)剩渣量大時，脫碳速度慢，爐內(nèi)剩渣量小時，脫碳速度快；脫磷階段倒渣量小時，熱損失小，脫磷階段倒渣量大時，熱損失大，終點熱量不足。1）爐渣流動性及泡沫化（堿度、溫度、MgO含量、FeO含量）2）倒渣操作（搖爐速度、傾倒角度、渣罐和殺渣）l有利條件：熔池溫度：1360-1400℃，脫磷爐渣MgO：≤8.5%4、SGRP工藝冶煉低磷、超低磷鋼水技術(shù)1）脫磷階段高效脫磷率2）提高脫磷后倒渣量3）

7、脫碳階段高堿度高氧化鐵脫磷5、SGRP工藝脫磷、脫碳階段工藝控制的深入研究1）脫磷階段的槍位控制和供氧流量、輔料加入量及加入時機(jī)的確認(rèn)、脫磷階段的時間、脫磷渣的狀態(tài)及排渣量的確定等2）脫碳階段的槍位控制和供氧流量、輔料加入量及加入時機(jī)的確認(rèn)、吹煉末期的壓槍操作等6、SGRP冶煉工藝周期與連鑄周期的匹配1）縮短脫磷階段結(jié)束時的倒渣時間；2）在保證安全的前提下縮短爐渣固化的時間。7、轉(zhuǎn)爐的終渣采用濺渣方式固化存在問題1）終渣通過濺渣方式大部分固化在爐壁上,脫磷階段溫度1370-1420℃,固化在爐壁上的爐渣熔點143

8、0-1460℃,終渣不能較好的被脫磷階段利用。2）固化在爐壁上的爐渣在脫碳階段熔化后，導(dǎo)致脫碳階段爐渣量增大，影響轉(zhuǎn)爐終點控制。8、轉(zhuǎn)爐工藝二級模型的SGRP工藝開發(fā)。SGRP工藝與現(xiàn)有DanieliSDM模型在工藝上存在較大的差異，需要對SGRP工藝各類參數(shù)進(jìn)行長時間的摸索，形成規(guī)律，以便于SGRP工藝二級模型的開發(fā)。