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1、工廠(chǎng)精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程名稱(chēng)：1為什么要精益生產(chǎn) ——當(dāng)前制造型企業(yè)的管理趨勢(shì)在西方,制造業(yè)面臨兩個(gè)選擇:海外開(kāi)廠(chǎng)(中國(guó),東南亞,東歐……)采用精益制造方式在中國(guó),領(lǐng)先者已取得實(shí)效汽車(chē)行業(yè)電氣行業(yè)快速消費(fèi)品行業(yè)……最近的商業(yè)周刊調(diào)查結(jié)果:90%的制造企業(yè)CEO表示：精益生產(chǎn),是企業(yè)達(dá)到世界級(jí)工廠(chǎng)的關(guān)鍵之路。2精益生產(chǎn)的典型利益生產(chǎn)率提高提前期縮短在制品減少質(zhì)量改善空間利用02550751003工廠(chǎng)精益生產(chǎn)的目的是:生產(chǎn)體系不懈地追求自身完善生產(chǎn)資源總合效率的極限,產(chǎn)品成本的極限,從而使產(chǎn)品具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)!4精益生產(chǎn)
2、（Lean??Production）精益生產(chǎn)是TPS（Toyota??Production??System?）、IE（Industrial??Engineering）和現(xiàn)代管理理念的有機(jī)合。精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵是：樹(shù)立與浪費(fèi)針?shù)h相對(duì)的精益思想；精確地定義價(jià)值；識(shí)別價(jià)值流并制定價(jià)值流圖；讓沒(méi)有浪費(fèi)環(huán)節(jié)的價(jià)值流真正流動(dòng)起來(lái)；讓用戶(hù)拉動(dòng)價(jià)值流；追求盡善盡美。5精益生產(chǎn)過(guò)程是:以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)，并消除浪費(fèi)的過(guò)程。6一、現(xiàn)場(chǎng)工作中七種浪費(fèi)二、管理工作中七種浪費(fèi)精益生產(chǎn)過(guò)程浪費(fèi)：7精益生產(chǎn)方式中所指出的浪費(fèi)，和大家日常生活中所提到的浪
3、費(fèi)有著截然不同的含義，即：在工業(yè)生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出價(jià)值的一切活動(dòng)，均視為浪費(fèi)。?? ????????精益生產(chǎn)方式將所有浪費(fèi)歸納成七種：（1）等待的浪費(fèi)；（2）搬運(yùn)的浪費(fèi)；（3）不良品的浪費(fèi)；（4）動(dòng)作的浪費(fèi)；（5）加工的浪費(fèi)；（6）庫(kù)存的浪費(fèi)；（7）制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)。一、現(xiàn)場(chǎng)工作中七種浪費(fèi)8二、管理工作中七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)：等待的浪費(fèi)協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)閑置的浪費(fèi)無(wú)序的浪費(fèi)失職的浪費(fèi)低效的浪費(fèi)管理成本的浪費(fèi)9什么東西能創(chuàng)造價(jià)值？產(chǎn)品10Q:品質(zhì)Ｐ:產(chǎn)品銷(xiāo)售顧客愿意付出的價(jià)格最高的可能品質(zhì)C:成本最低單位成本生產(chǎn)能滿(mǎn)足
4、顧客需要的產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客需要的最低可能成本D:交期總是恰及時(shí)交貨排程總是顧客需要時(shí)S:安全與服務(wù)安全永遠(yuǎn)是第一的安全的產(chǎn)品與貼心的服務(wù)成功的現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)是為產(chǎn)品服務(wù)的，產(chǎn)品最重要的是品質(zhì)和成本。品質(zhì)是產(chǎn)品的生命，價(jià)格是產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。11面向“世界工廠(chǎng)”的生產(chǎn)運(yùn)作管理培訓(xùn)體系邁向世界工廠(chǎng)精益生產(chǎn)職業(yè)化生產(chǎn)主管員工與團(tuán)隊(duì)管理工業(yè)工程與管理工廠(chǎng)成本控制和價(jià)值分析車(chē)間生產(chǎn)管理5S與現(xiàn)場(chǎng)綜合管理設(shè)備與維修管理質(zhì)量管理項(xiàng)目管理企業(yè)高級(jí)決策、管理層工廠(chǎng)管理層生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、控制、日常運(yùn)作管理計(jì)劃與排產(chǎn)采購(gòu)與物流12實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)作管理
5、培訓(xùn)體系邁向公司的“遠(yuǎn)景規(guī)劃”工廠(chǎng)精益生產(chǎn)企業(yè)高級(jí)決策、管理層工廠(chǎng)管理層生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、控制、日常運(yùn)作管理生產(chǎn)計(jì)劃與物流管理5S與現(xiàn)場(chǎng)綜合管理生產(chǎn)設(shè)備與維修管理質(zhì)量管理與成本控制生產(chǎn)效率與流程優(yōu)化管理13一、質(zhì)量管理與成本控制1、質(zhì)量管理2、質(zhì)量管理與成本2、工廠(chǎng)成本控制3、車(chē)間成本控制二、5S與現(xiàn)場(chǎng)綜合管理三、生產(chǎn)設(shè)備與維修管理四、生產(chǎn)計(jì)劃、物流管理與成本管理1.???成本意識(shí)與成本管理：-???什么是成本管理？-?????如何樹(shù)立成本意識(shí)？-?????成本成功管理案例；2.???成本管理與生產(chǎn)計(jì)劃管理：-????
6、?生產(chǎn)計(jì)劃管理概述；-?????計(jì)劃造成的成本損失；-?????計(jì)劃的成本管理；3.???成本管理與庫(kù)存管理：-?????庫(kù)存管理概述；-?????庫(kù)存造成的成本損失；-?????庫(kù)存的成本管理；五、生產(chǎn)效率與流程優(yōu)化管理14ＴＰＳ基石-5S活動(dòng)5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱(chēng)。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行ＴＰＳ階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是ＴＰＳ其它各支柱活動(dòng)的基石。15全面落實(shí)生產(chǎn)設(shè)備與維修管理目的:剔除設(shè)備六大損失!16設(shè)備的六大損失總時(shí)間計(jì)劃停臺(tái)計(jì)劃維修停臺(tái)故障停臺(tái)損失-機(jī)床
7、自身技術(shù)故障等-材料缺陷-材料更換-操作失誤-其它計(jì)劃外停臺(tái)更換工裝節(jié)拍延長(zhǎng)短時(shí)故障及空運(yùn)轉(zhuǎn)返修廢品和調(diào)試零件計(jì)劃節(jié)拍時(shí)間，合格件運(yùn)行時(shí)間12345617全面推行生產(chǎn)計(jì)劃與物流管理目的:進(jìn)行柔性生產(chǎn),提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力!18生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃綜合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃詳細(xì)的工作排程產(chǎn)品決策需求預(yù)測(cè)和訂單勞動(dòng)力可獲得的原材料現(xiàn)有庫(kù)存外部生產(chǎn)能力(轉(zhuǎn)包)研究和開(kāi)發(fā)市場(chǎng)和需求需求1月2月3月4月計(jì)劃-物流-庫(kù)存控制的關(guān)系19數(shù)量金額生產(chǎn)成本線(xiàn)銷(xiāo)貨收入線(xiàn)損益平衡點(diǎn)Q1損益平衡點(diǎn)Q2Q1Q2成本與盈虧平衡點(diǎn)20生產(chǎn)效率與流程優(yōu)化管理:降低成
8、本的工具21品質(zhì)管理與成本控制:是產(chǎn)品的生命22Q:品質(zhì)Ｐ:產(chǎn)品銷(xiāo)售顧客愿意付出的價(jià)格最高的可能品質(zhì)C:成本最低單位成本生產(chǎn)能滿(mǎn)足顧客需要的產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客需要的最低可能成本D:交期總是恰及時(shí)交貨排程總是顧客需要時(shí)S:安全與服務(wù)安全永遠(yuǎn)是第一的安全的產(chǎn)品與貼心的服務(wù)成功的現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)是為產(chǎn)品服務(wù)的，產(chǎn)品最重要的是品質(zhì)和
