(完整版)帶式輸送機(jī)常見故障及處理方法匯總.doc

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1、帶式輸送機(jī)常見故障及處理方法序常見故障故障原因分析處理方法號(hào)一電動(dòng)機(jī)故障1電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)或起動(dòng)后就立即慢下來1、線路故障2、保護(hù)電控系統(tǒng)閉鎖3、速度（斷帶）保護(hù)安裝調(diào)節(jié)不當(dāng)4、電壓下降5、接觸器故障1、檢查線路2、檢查跑偏、限位、沿線停車等保護(hù)，事故處理完畢，使其復(fù)位3、檢查測(cè)速裝置4、檢查電壓5、檢查過負(fù)荷繼電器2電動(dòng)機(jī)過熱1、由于超載、超長(zhǎng)度或輸送帶受卡阻，使運(yùn)行超負(fù)荷運(yùn)行2、由于傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑條件不良，致使電機(jī)功率增加3、在電機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中1、測(cè)量電動(dòng)機(jī)功率，找出超負(fù)荷運(yùn)行原因，對(duì)癥處理2、各傳動(dòng)部位及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑3、清除

2、煤塵4、采用等功率電動(dòng)機(jī)。使特性曲線趨向二液力偶合器故障1漏油：1、易熔塞或注油塞運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)漏油2、液力偶合器殼體結(jié)合面漏油3、停車時(shí)漏油堆積煤塵，使散熱條件惡化4、雙電機(jī)時(shí)，由于電機(jī)特性曲線不一或滾筒直徑差異，使軸功率分配不勻5、頻繁操作1、易熔合金塞未擰緊2、注油塞未擰緊3、“O”型密封圈損壞4、連接螺栓未擰緊，軸套端密封圈或墊圈損壞一致，通過調(diào)整偶合器充油量，使兩電機(jī)功率合理分配5、減少操作次數(shù)1、用扳手打緊易熔塞或注油塞2、更換“O”型密封圈3、擰緊連接螺栓更換密封圈和墊圈2打滑1、液力偶合器內(nèi)注油量不足1、用扳手?jǐn)Q開注油塞，按規(guī)定

3、補(bǔ)充油量2、輸送機(jī)超載3、輸送機(jī)被卡住2、停止輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，處理超載部3、停止輸送機(jī)，處理被卡住故障3過熱1、通風(fēng)散熱不良1、清理通風(fēng)網(wǎng)眼，清除堆積壓在外罩上的粉塵4電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)1、液力聯(lián)軸器內(nèi)無1、擰開注油塞，按軸器不轉(zhuǎn)油或油量過少規(guī)定加油或補(bǔ)充油2、易熔塞噴油量3、電網(wǎng)電壓降超過2、擰下易熔塞，重電壓允許值的范圍新加油或更換易熔合金塞。嚴(yán)禁用木塞或其它物質(zhì)代替易熔塞3、改善供電質(zhì)量5起動(dòng)或停車液力聯(lián)軸器上的彈性聯(lián)拆去連接螺栓，更換彈有沖擊聲軸器材料過度磨損性材料三減速器故障1過熱1、減速器中油量過1、按規(guī)定時(shí)注油多或過少2、油使用時(shí)間過長(zhǎng)2

4、、清洗內(nèi)部，及時(shí)換油修理或更換軸3、潤(rùn)滑條件惡化，承，改善潤(rùn)滑條件使軸承損壞3、接上水管，利用4、冷卻裝置未使用循環(huán)水降低油溫2漏油1、結(jié)合面螺絲松動(dòng)1、均勻緊螺絲2、3、密封件失效油量過多2、更換密封件3、按規(guī)定量注油3軸斷1、高速軸設(shè)計(jì)強(qiáng)度1、立即更換減速器四輸送帶故障1跑偏2老式化、開裂、起毛邊不夠2、高速軸不同心3、比電機(jī)驅(qū)動(dòng)情況下的斷軸1、輸送帶與機(jī)架摩擦，產(chǎn)生帶拉邊拉毛，開裂2、輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂3、保管不善張緊力或修改減速器的設(shè)計(jì)2、仔細(xì)調(diào)整其位置，保證兩軸的同心度3、液力偶合器的油量不可過多1、及時(shí)調(diào)整，避免輸

5、送帶長(zhǎng)期跑偏2、防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬構(gòu)件3、按輸送帶保管要過大；鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，產(chǎn)生提前老化1膠帶1、帶體材質(zhì)不適應(yīng)，遇水、遇冷變硬脆2、輸送帶長(zhǎng)期使用，強(qiáng)度變差3、輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開裂未及時(shí)修復(fù)2打滑1、輸送帶張緊力不足，負(fù)載過大2、由于淋水使傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低3、超出適用范圍，傾斜向下運(yùn)輸3撒料1、嚴(yán)重過載，導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板磨損，導(dǎo)料槽鋼板過求貯存，盡量避免短距離鋪設(shè)使用1、選用機(jī)械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯2、及時(shí)更換破損或老化的輸送帶3、對(duì)接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理1、

6、重新調(diào)整張緊力或者減少運(yùn)輸量2、消除淋水，增大張緊力，采用花紋膠面滾筒3、訂貨時(shí)間向供方說明使用條件，提出特殊要求1、控制輸送能力，加強(qiáng)維護(hù)、保養(yǎng)2、設(shè)計(jì)時(shí)，盡可能窄，橡膠裙板較長(zhǎng)2、凹弧段曲率半徑采用較大的凹弧段曲率半徑;長(zhǎng)度不允較小時(shí)，使輸送帶產(chǎn)許，可在凹弧段加裝生懸空，槽形變小若干組壓帶輪3、跑偏時(shí)的撒料3、通過調(diào)整輸送帶4、設(shè)計(jì)不合理造成跑偏的撒料4、按其中堆積密度最小的物料來確定五托輥故障托輥不轉(zhuǎn)1、托輥與輸送帶不1、墊高托輥位置，接觸使之與輸送機(jī)接觸2、托輥外殼被物料2、清除物料，干涉卡阻，或托輥端面與部位加墊圈或較正托輥支座干

7、涉接觸托輥支座，使端面脫3、托輥密封不住，離接觸使粉塵進(jìn)入軸承而3、拆開托輥，清洗引起卡阻或更換軸承，重新組4、托輥軸承潤(rùn)滑不裝良4、使用托輥專用潤(rùn)滑指六異常噪音1改向滾筒與軸承磨壞及時(shí)更換軸承傳動(dòng)滾筒的異常噪音2聯(lián)軸器兩軸不同心時(shí)的噪音3托輥嚴(yán)重偏心時(shí)的噪音1、制造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，斷面跳動(dòng)過大2、加工時(shí)兩端軸承孔中心與外圓圓心偏差較大及時(shí)調(diào)整電機(jī)和減速機(jī)軸的同心度