安全庫(kù)存管理規(guī)定

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1、安全庫(kù)存管理規(guī)定1、0的對(duì)庫(kù)存的原材料、輔料、包材、成品、備品備件的安全管理，防止缺貨、斷貨、積壓等對(duì)公司造成損失。2、適用范圍適用于公司所有原材料、輔料、包材、成品、備品備件3、定義3.1安全庫(kù)存：是指當(dāng)不確定因素（延期交貨、臨時(shí)用量增加、突發(fā)性設(shè)備故障等特殊原因）已導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L(zhǎng)時(shí)間的緩沖存貨（保險(xiǎn)儲(chǔ)備量），安全庫(kù)存屬動(dòng)態(tài)庫(kù)存，亦稱安全庫(kù)存儲(chǔ)量，用于滿足提前期需求。3.2采購(gòu)周期：指采購(gòu)方?jīng)Q定訂貨并下訂單一供應(yīng)商確認(rèn)一訂單處理一生產(chǎn)計(jì)劃一采購(gòu)（冇時(shí)）一發(fā)運(yùn)（冇時(shí)為第三方物流）一質(zhì)量檢驗(yàn)的整個(gè)周期時(shí)間。若客

2、戶提供了滾動(dòng)預(yù)測(cè)，采購(gòu)周期為訂單一供應(yīng)商確認(rèn)一訂單處理-發(fā)運(yùn)的時(shí)間總和。3.3安全系數(shù)：是指安全庫(kù)存量中所含標(biāo)準(zhǔn)差的個(gè)數(shù)。3.4備品備件：為了防止不確定性因素導(dǎo)致突發(fā)性設(shè)備故障，縮短設(shè)備故障修理停機(jī)時(shí)間，減少因停機(jī)而造成的損失，對(duì)某些形狀復(fù)雜、要求高、加工困難、訂購(gòu)周期長(zhǎng)或無(wú)法就地采購(gòu)的配件，在倉(cāng)庫(kù)A預(yù)先儲(chǔ)備一定數(shù)量，這種配件稱為備品備件。4、職責(zé)4.1責(zé)任倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)編制原材料、輔料、包材、成品、備品備件《安全庫(kù)存表》，經(jīng)主管市批后輸入到K3系統(tǒng)。4.2責(zé)任倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)根據(jù)《安全庫(kù)存表》管理庫(kù)存。4.3在生產(chǎn)過(guò)程中如果生產(chǎn)量、備品備件更

3、換率、供應(yīng)商供貨周期有變化，相關(guān)部門（生產(chǎn)部、設(shè)備部、采購(gòu)部）應(yīng)該在第一時(shí)間通知相關(guān)責(zé)任庫(kù)管，相關(guān)責(zé)任庫(kù)管對(duì)安全庫(kù)存做相關(guān)調(diào)整。如果相關(guān)部門沒(méi)有及時(shí)通知導(dǎo)致影響生產(chǎn)的或因相關(guān)責(zé)任庫(kù)管沒(méi)有及時(shí)申請(qǐng)采購(gòu)物料、通知相關(guān)部門及責(zé)任人而因此導(dǎo)致影響生產(chǎn)的，相關(guān)部門及相關(guān)人員應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。5、工作程序5.1采購(gòu)部結(jié)合責(zé)任倉(cāng)庫(kù)提交的《安全庫(kù)存表》制定月度采購(gòu)計(jì)劃，依采購(gòu)批量進(jìn)行采購(gòu)。5.2責(zé)任倉(cāng)庫(kù)管理員每個(gè)工作日根據(jù)《安全庫(kù)存表》檢查庫(kù)存數(shù)量，發(fā)現(xiàn)數(shù)量小于或超出規(guī)定時(shí)，需及時(shí)通知相關(guān)部門、人員。供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)，通知供應(yīng)商及吋交貨或改變交期。6、安

4、全庫(kù)存制定標(biāo)準(zhǔn)6.1原材料、輔料、包材安全庫(kù)存：結(jié)合采購(gòu)周期，生產(chǎn)計(jì)劃和相關(guān)車間的產(chǎn)能制定。詳見《安全庫(kù)存表》6.2成品安全庫(kù)存：根據(jù)不同的客戶區(qū)域，結(jié)合相應(yīng)的運(yùn)輸周期制定。詳見《安全庫(kù)存表》6.3備品備件安全庫(kù)存：根裾設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件磨損、腐蝕規(guī)律，以及歷史消耗數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)制定。詳見《安全庫(kù)存表》7、安全庫(kù)存制訂7.1原材料、輔料、包材、成品、備品備件安全庫(kù)存由責(zé)任倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)制訂7.2為了保持健康安全庫(kù)存，可根據(jù)公司實(shí)際情況和以往客廣訂單的規(guī)律及淡旺季生產(chǎn)銷售變化規(guī)律適當(dāng)調(diào)整安全庫(kù)存量。附件：1、《安全庫(kù)存表》（未完成）2、《安全庫(kù)存計(jì)

5、算方法》1、2安全庫(kù)存（SafetyStock，SS）也稱安全存儲(chǔ)量，又稱保險(xiǎn)庫(kù)存，是指為了防止不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期、臨時(shí)用量增加、交貨誤期等特殊原因）而預(yù)計(jì)的保險(xiǎn)儲(chǔ)備量（緩沖庫(kù)存）。安全庫(kù)存的計(jì)算公式安全存儲(chǔ)量=預(yù)計(jì)每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期4?供應(yīng)商之納期）+F1安全庫(kù)存.安全存儲(chǔ)量=預(yù)計(jì)每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期4■供應(yīng)商之納期+廠內(nèi)之生產(chǎn)周期）+日安全庫(kù)存.安全庫(kù)存的原則1、不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)（保證物流的暢通）；2、在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫(kù)存；3、不呆料。安全庫(kù)存制定決定因素

6、1、物料的使用頻率（使用量）2、供應(yīng)商的交期3、廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期（含外包）4、材料的成本5、訂單處理期以上以單位時(shí)間內(nèi)來(lái)計(jì)。安全庫(kù)存計(jì)算方法1怎么確定哪些物料需要定安全庫(kù)存運(yùn)用A.B.C分析法確定了物料的A，B，C等級(jí)后根據(jù)A，B，C等級(jí)來(lái)制訂庫(kù)存：A類料：一般屬于成本較髙，占整個(gè)物料成本的65%左右，可采用定期定購(gòu)法，盡量沒(méi)有庫(kù)存或只做少量的安全庫(kù)存.但需在數(shù)量上做嚴(yán)格的控制。B類料：屬于成木中等，占整個(gè)物料成木的25%左右，可采用經(jīng)濟(jì)定量采購(gòu)的方法，可以做一定的安全庫(kù)存。C類料：其成本最少，占整個(gè)物料成本的10%左右，可采用經(jīng)

7、濟(jì)定量采購(gòu)的方式，不用做安全庫(kù)存，根據(jù)采購(gòu)費(fèi)用和庫(kù)存維持費(fèi)用之和的最低點(diǎn)，訂出一次的采購(gòu)量。怎么降低“安全”庫(kù)存1、訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間.2、訂貨量盡量接近需求量3、庫(kù)存適量但是與此同時(shí)，由于意外情況發(fā)生而導(dǎo)致供應(yīng)中斷、生產(chǎn)中斷的危險(xiǎn)也隨之加人，從而影響到為顧客服務(wù)，除非有可能使需求的不確定性和供應(yīng)的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有4種具體措施可以考慮使用：1、改善需求預(yù)測(cè)。預(yù)測(cè)越準(zhǔn)，意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵(lì)用戶提前訂貨；2、縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期，這一周期越短，在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也

8、越小；3、減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性。其中途徑之一是讓供應(yīng)商知道你的生產(chǎn)計(jì)劃，以便它們能夠及早作出安排。另一種途徑是改善現(xiàn)場(chǎng)管理，減少?gòu)U品或返修品的數(shù)量，從而減少由于這種原因造成的不能按時(shí)按量供應(yīng)。還有一種途徑是加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防維修，以減少由于設(shè)備故障而引發(fā)