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《《中藥提取設(shè)備》PPT課件》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、二、浸出工藝流程及器械(一)單級(jí)浸出工藝與間歇式提取器單級(jí)浸出系將藥材和溶劑一次加入提取器中，經(jīng)一定時(shí)間提取后放出浸出液并排出藥渣。水浸出時(shí)一般采用煎煮法。乙醇浸出時(shí)可用浸漬法或滲漉法等。藥渣中乙醇或其他有機(jī)溶劑先經(jīng)回收，然后再將藥渣排出。一次浸出的物流濃度如下圖所示。一次浸出的物流濃度圖加入的藥材濃度為C1，藥渣組織中溶液濃度為C3，溶劑濃度為C4(一般C4=0)，放出的浸出液濃度為C2，藥材開始浸出時(shí)的濃度差?Cl=C1-C4，浸出結(jié)束時(shí)的濃度差為?C2=C3-C2。若浸出最終固液兩相達(dá)到平衡狀態(tài)，則C3=C2，即?C2=0。一次浸出過程濃度差變化情況
2、圖浸出過程濃度差是變化的(如右圖所示)。隨著浸出液濃度不斷增加，而固液兩相的濃度差則逐漸減小，當(dāng)C2=0時(shí)則浸出過程停止。一次浸出浸出速度變化情況圖一次浸出的浸出速度變化(如右圖所示)，開始速度大，以后速度逐漸降低，最后到達(dá)平衡狀態(tài)時(shí)浸出速度等于零，故通常稱其為非穩(wěn)定過程。單級(jí)浸出工藝比較簡(jiǎn)單，常用于小批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是漫出時(shí)間長(zhǎng)，藥渣能吸收一定量浸出液，可溶性成分的浸出率低，浸出液的濃度亦較低，濃縮時(shí)消耗熱量大。單級(jí)浸出工藝常用間歇式提取器。這類提取器型式較多。下頁為表示多能提取器的工藝流程圖?？商峁┧幉乃崛?、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收藥渣中的溶劑，也能
3、用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種漫出工藝，因此也稱為多能提取器。多能提取器示意圖1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.氣液分離器4.冷卻器；5.冷凝器；6.油水分離器；7.水泵；8.管道過濾器多能提取罐如圖所示1.提取罐； 2.出渣門； 3.提升氣缸；4.出料口； 5.夾套； 6.出渣門氣缸可作水提、醇提、熱回流提取、循環(huán)提取、提揮發(fā)油、回收藥渣中有機(jī)溶劑等。出渣門由二個(gè)氣缸分別帶動(dòng)開合軸完成門的啟閉和帶動(dòng)斜面摩擦自鎖機(jī)構(gòu)將出渣門鎖緊。出渣門上有直接蒸汽進(jìn)口。規(guī)格自0.5～6m3。罐內(nèi)操作壓力為0.15MPa，夾層為0.3MPa，屬于壓力容器
4、。直筒形和微倒錐形多能提取罐高徑比2.5以上。占地省但要求空間高。罐內(nèi)靜壓高，易出渣。其應(yīng)用與錐筒提取罐相似，但更多地應(yīng)用于滲漉、罐組逆流提取和醇提、藥酒等，也可用于水提取。微倒錐形提取罐。其下部筒身為具有0°23’的倒錐形筒體，使一些難以自動(dòng)出渣的藥材在出渣門開啟后全部排出垂落，縮短了出渣時(shí)間。翻轉(zhuǎn)式提取罐如下圖所示可用于藥材的煎煮、熱回流提取、提油等。罐身利用液壓通過齒條、齒輪機(jī)構(gòu)可使罐體傾斜125o，由上口出渣。本設(shè)備特點(diǎn)是料口直徑大，容易加料與出料，適合于中藥材質(zhì)輕、杈多、塊大、品種雜的特點(diǎn)。1.提取罐；2.支座；3.液壓缸；4.分離器；5.水油分
5、離器； 6.冷凝器；7.濾渣器提取操作根據(jù)不同需要采取不同方式①加熱方式用水提取時(shí)通入蒸氣加熱，當(dāng)溫度達(dá)到提取溫度后停止向罐內(nèi)而改向夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。如用醇提取，則全部用夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱。②強(qiáng)制循環(huán)在提取過程中，用泵對(duì)藥液進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，即從罐體下部放液口放出浸出液，經(jīng)管道濾過器濾過，再用水泵打回罐體內(nèi)。加速了固液兩相間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而增強(qiáng)對(duì)流擴(kuò)散及浸出過程，提高了浸出效率。③回流循環(huán)④提取液的放出⑤提取揮發(fā)油(吊油)的操作在提取過程中藥液蒸氣經(jīng)冷卻器進(jìn)行再冷卻后直接進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，此時(shí)冷卻器與氣液分離器的
6、閥門通道必須關(guān)閉。分離的揮發(fā)油從油出口放出。芳香水從回流水管道經(jīng)氣液分離器進(jìn)行氣液分離，殘余氣體放入大氣而液體回流到罐體內(nèi)。兩個(gè)油水分離器可交替使用。提油進(jìn)行完畢，對(duì)油水分離器內(nèi)殘留部分液體可從底閥放出。(二)多級(jí)浸出工藝亦稱重浸漬法，又稱半連續(xù)式提取裝置，它是將藥材置入浸出罐中，將定量的溶劑分次加入進(jìn)行浸出的操作。特點(diǎn)：有效地利用固液兩相的濃度梯度。減少濃渣吸收浸出液所造成的有效成分損失，從而提高浸出的效果。適應(yīng)多品種、小批量的生產(chǎn)需要，以三口提取罐為一組合體較為實(shí)用?？偺崛∫簼舛却?，溶劑耗量小，回收溶劑耗能低。(三)連續(xù)逆流浸出工藝該工藝是將藥材與溶劑
7、在浸出器中連續(xù)逆流接觸提取。右圖為螺旋推進(jìn)式漫出器的一種形式。螺旋推進(jìn)式浸出器圖1.料斗；2.螺旋推進(jìn)器；3.筒體移動(dòng)床連續(xù)提取器一般有浸漬式、噴淋滲漉式和混合式3種，其特點(diǎn)是提取過程連續(xù)進(jìn)行，加料和排渣連續(xù)進(jìn)行。螺旋推進(jìn)式提取器屬于浸漬式連續(xù)逆流提取器的一種，如圖所示。ND型連續(xù)逆流提取機(jī)組1.計(jì)量罐；2.提取器；3.加料器；4.低位貯罐連續(xù)式逆流浸出與單級(jí)浸出相比具有如下優(yōu)點(diǎn)。①浸出效率高，藥材與溶劑在提取器中以互為逆向流動(dòng)的動(dòng)態(tài)可連續(xù)而充分地接觸提取。②浸出液濃度亦較高，單位重量浸出液濃縮時(shí)消耗的熱能少。③浸出速度快。連續(xù)逆流浸出具有穩(wěn)定的濃度梯度，
8、且固-液兩相處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使兩相界面的邊界層變薄或邊界層更新快，從
