資源描述：
《《中藥提取設(shè)備》ppt課件》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、二、浸出工藝流程及器械(一)單級浸出工藝與間歇式提取器單級浸出系將藥材和溶劑一次加入提取器中，經(jīng)一定時間提取后放出浸出液并排出藥渣。水浸出時一般采用煎煮法。乙醇浸出時可用浸漬法或滲漉法等。藥渣中乙醇或其他有機(jī)溶劑先經(jīng)回收，然后再將藥渣排出。一次浸出的物流濃度如下圖所示。一次浸出的物流濃度圖加入的藥材濃度為C1，藥渣組織中溶液濃度為C3，溶劑濃度為C4(一般C4=0)，放出的浸出液濃度為C2，藥材開始浸出時的濃度差?Cl=C1-C4，浸出結(jié)束時的濃度差為?C2=C3-C2。若浸出最終固液兩相達(dá)到平衡狀態(tài)，則C3=C2，即?C2=0。一次浸出過程濃度差變化情況圖浸出過
2、程濃度差是變化的(如右圖所示)。隨著浸出液濃度不斷增加，而固液兩相的濃度差則逐漸減小，當(dāng)C2=0時則浸出過程停止。一次浸出浸出速度變化情況圖一次浸出的浸出速度變化(如右圖所示)，開始速度大，以后速度逐漸降低，最后到達(dá)平衡狀態(tài)時浸出速度等于零，故通常稱其為非穩(wěn)定過程。單級浸出工藝比較簡單，常用于小批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是漫出時間長，藥渣能吸收一定量浸出液，可溶性成分的浸出率低，浸出液的濃度亦較低，濃縮時消耗熱量大。單級浸出工藝常用間歇式提取器。這類提取器型式較多。下頁為表示多能提取器的工藝流程圖?？商峁┧幉乃崛 ⒋继崛?、揮發(fā)油提取并可回收藥渣中的溶劑，也能用于滲漉、溫浸、
3、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種漫出工藝，因此也稱為多能提取器。多能提取器示意圖1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.氣液分離器4.冷卻器；5.冷凝器；6.油水分離器；7.水泵；8.管道過濾器多能提取罐如圖所示1.提取罐； 2.出渣門； 3.提升氣缸；4.出料口； 5.夾套； 6.出渣門氣缸可作水提、醇提、熱回流提取、循環(huán)提取、提揮發(fā)油、回收藥渣中有機(jī)溶劑等。出渣門由二個氣缸分別帶動開合軸完成門的啟閉和帶動斜面摩擦自鎖機(jī)構(gòu)將出渣門鎖緊。出渣門上有直接蒸汽進(jìn)口。規(guī)格自0.5～6m3。罐內(nèi)操作壓力為0.15MPa，夾層為0.3MPa，屬于壓力容器。直筒形和微倒錐形多能提
4、取罐高徑比2.5以上。占地省但要求空間高。罐內(nèi)靜壓高，易出渣。其應(yīng)用與錐筒提取罐相似，但更多地應(yīng)用于滲漉、罐組逆流提取和醇提、藥酒等，也可用于水提取。微倒錐形提取罐。其下部筒身為具有0°23’的倒錐形筒體，使一些難以自動出渣的藥材在出渣門開啟后全部排出垂落，縮短了出渣時間。翻轉(zhuǎn)式提取罐如下圖所示可用于藥材的煎煮、熱回流提取、提油等。罐身利用液壓通過齒條、齒輪機(jī)構(gòu)可使罐體傾斜125o，由上口出渣。本設(shè)備特點(diǎn)是料口直徑大，容易加料與出料，適合于中藥材質(zhì)輕、杈多、塊大、品種雜的特點(diǎn)。1.提取罐；2.支座；3.液壓缸；4.分離器；5.水油分離器； 6.冷凝器；7.濾渣器提
5、取操作根據(jù)不同需要采取不同方式①加熱方式用水提取時通入蒸氣加熱，當(dāng)溫度達(dá)到提取溫度后停止向罐內(nèi)而改向夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。如用醇提取，則全部用夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱。②強(qiáng)制循環(huán)在提取過程中，用泵對藥液進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，即從罐體下部放液口放出浸出液，經(jīng)管道濾過器濾過，再用水泵打回罐體內(nèi)。加速了固液兩相間相對運(yùn)動，從而增強(qiáng)對流擴(kuò)散及浸出過程，提高了浸出效率。③回流循環(huán)④提取液的放出⑤提取揮發(fā)油(吊油)的操作在提取過程中藥液蒸氣經(jīng)冷卻器進(jìn)行再冷卻后直接進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，此時冷卻器與氣液分離器的閥門通道必須關(guān)閉。分離的揮發(fā)油從油出口放
6、出。芳香水從回流水管道經(jīng)氣液分離器進(jìn)行氣液分離，殘余氣體放入大氣而液體回流到罐體內(nèi)。兩個油水分離器可交替使用。提油進(jìn)行完畢，對油水分離器內(nèi)殘留部分液體可從底閥放出。(二)多級浸出工藝亦稱重浸漬法，又稱半連續(xù)式提取裝置，它是將藥材置入浸出罐中，將定量的溶劑分次加入進(jìn)行浸出的操作。特點(diǎn)：有效地利用固液兩相的濃度梯度。減少濃渣吸收浸出液所造成的有效成分損失，從而提高浸出的效果。適應(yīng)多品種、小批量的生產(chǎn)需要，以三口提取罐為一組合體較為實(shí)用。總提取液濃度大，溶劑耗量小，回收溶劑耗能低。(三)連續(xù)逆流浸出工藝該工藝是將藥材與溶劑在浸出器中連續(xù)逆流接觸提取。右圖為螺旋推進(jìn)式漫出
7、器的一種形式。螺旋推進(jìn)式浸出器圖1.料斗；2.螺旋推進(jìn)器；3.筒體移動床連續(xù)提取器一般有浸漬式、噴淋滲漉式和混合式3種，其特點(diǎn)是提取過程連續(xù)進(jìn)行，加料和排渣連續(xù)進(jìn)行。螺旋推進(jìn)式提取器屬于浸漬式連續(xù)逆流提取器的一種，如圖所示。ND型連續(xù)逆流提取機(jī)組1.計量罐；2.提取器；3.加料器；4.低位貯罐連續(xù)式逆流浸出與單級浸出相比具有如下優(yōu)點(diǎn)。①浸出效率高，藥材與溶劑在提取器中以互為逆向流動的動態(tài)可連續(xù)而充分地接觸提取。②浸出液濃度亦較高，單位重量浸出液濃縮時消耗的熱能少。③浸出速度快。連續(xù)逆流浸出具有穩(wěn)定的濃度梯度，且固-液兩相處于運(yùn)動狀態(tài)，使兩相界面的邊界層變薄或邊界層
8、更新快，從
