輥壓機(jī)原料粉磨調(diào)試說(shuō)明

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1、第三章原料粉磨及廢氣處理系統(tǒng)本系統(tǒng)采用成都利君公司生產(chǎn)的兩臺(tái)輥壓機(jī)作為原料粉磨設(shè)備，并設(shè)有高溫風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、廢氣處理風(fēng)機(jī)的三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。輥壓機(jī)的操作除參考本操作說(shuō)明書(shū)外，還應(yīng)參考供應(yīng)商提供的操作維護(hù)說(shuō)明書(shū)及其他資料，并遵循供應(yīng)商提出的要求。3.1工藝流程簡(jiǎn)述（以一條生產(chǎn)線(xiàn)為例）儲(chǔ)存于原料調(diào)配站的石灰石、鐵礦石、頁(yè)巖、粉砂巖等四種原料，按質(zhì)量控制系統(tǒng)自動(dòng)或人工預(yù)先設(shè)定的配比，由各自的定量給料機(jī)（04.14、04.16、04.17、04.18）從庫(kù)中卸出，然后經(jīng)由膠帶輸送機(jī)（04.22）、膠帶輸送機(jī)（04.25）、氣動(dòng)推桿三通閥（05.03）將配好的混合

2、料送入V型選粉機(jī)，不能被風(fēng)帶起的物料從V型選粉機(jī)下部泄出，經(jīng)入磨提升機(jī)喂入穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)，經(jīng)手動(dòng)棒閘、氣動(dòng)棒閘、喂料裝置后進(jìn)入輥壓機(jī)粉磨，料餅經(jīng)出磨提升機(jī)進(jìn)入V型選粉機(jī)進(jìn)行打散分離，不能被風(fēng)帶起的物料從V型選粉機(jī)下部泄出，經(jīng)入磨提升機(jī)喂入穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)，經(jīng)手動(dòng)棒閘、氣動(dòng)棒閘、喂料裝置后進(jìn)入輥壓機(jī)粉磨，如此形成一個(gè)循環(huán)。帶式輸送機(jī)（04.22、04.25）將配合料送至生料粉磨車(chē)間，帶式輸送機(jī)（04.22）上掛有除鐵器，將混入的鐵件除去，同時(shí)在入磨皮帶（04.25）上裝有除鐵器（05.01）再次除鐵，并在皮帶上裝有金屬探測(cè)器，發(fā)現(xiàn)有金屬后氣動(dòng)三通（04.03）換

3、向，將混有金屬的物料排到外面，以保證輥壓機(jī)的安全正常。由多元素?zé)晒夥治鰞x和微機(jī)組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，可自動(dòng)分析出磨生料成分，并根據(jù)分析結(jié)果和目標(biāo)值自動(dòng)調(diào)節(jié)定量給料機(jī)轉(zhuǎn)速控制各原料的下料量，確保出磨生料成分合格。出V型選粉機(jī)的細(xì)粉進(jìn)入XR3200選粉機(jī)，合格的細(xì)粉出選粉機(jī)后被旋風(fēng)筒（兩個(gè)）收集下來(lái)，不合格的粗粉重新返回稱(chēng)重倉(cāng)。被旋風(fēng)筒收下的成品經(jīng)空氣輸送斜槽(05.20)、入庫(kù)提升機(jī)最終進(jìn)入生料均化庫(kù)內(nèi)。出旋風(fēng)收塵器的氣體經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)(05.24)后，一部分廢氣作為循環(huán)風(fēng)重新回到磨內(nèi)，其余的含塵氣體則進(jìn)入窯尾袋收塵，凈化后的氣體排入大氣。采用窯尾預(yù)熱

4、器排出的廢氣作為原料磨烘干的熱源。出預(yù)熱器窯尾廢氣經(jīng)由SP鍋爐（當(dāng)余熱發(fā)電正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)），窯尾高溫風(fēng)機(jī)(05.37)送至原料磨，經(jīng)與來(lái)自原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)(05.26)的循環(huán)風(fēng)相混合進(jìn)入V型選粉機(jī)。入V型選粉機(jī)前的管道上設(shè)有冷風(fēng)閥(05.09)，可調(diào)節(jié)入V型選粉機(jī)熱風(fēng)的溫度。窯尾電收塵器(05.35)收下的生料粉，由鏈運(yùn)機(jī)卸出，匯集到鏈運(yùn)機(jī)(05.37)上，再經(jīng)過(guò)鏈運(yùn)機(jī)(05.38)既可卸到生料入庫(kù)輸送系統(tǒng)中的提升機(jī)（06.01）內(nèi)進(jìn)入生料均化庫(kù)內(nèi)，也可卸到入窯提升機(jī)（07.01）直接入窯。增濕塔底干灰經(jīng)可逆螺旋輸送機(jī)（05.33打正向）、螺旋輸送機(jī)（05

5、.34）、鏈運(yùn)機(jī)，匯至鏈運(yùn)機(jī)（05.38），電動(dòng)插板閥（05.39）開(kāi)啟時(shí)，干灰進(jìn)入生料均化庫(kù)提升機(jī)，電動(dòng)插板閥（05.39）關(guān)閉時(shí)，干灰進(jìn)入窯提升機(jī)直接入窯。當(dāng)生料磨停磨而燒成系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，須關(guān)閉生料磨進(jìn)口閥門(mén)(05.29)。出窯尾的高溫廢氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)（05.30）再經(jīng)增濕塔（05.32）降溫調(diào)質(zhì)，繞過(guò)生料磨，直接進(jìn)入電收塵器(05.35)進(jìn)行收塵處理。凈化后氣體由廢氣風(fēng)機(jī)（05.41）排放。當(dāng)窯、磨同時(shí)正常運(yùn)行時(shí)，來(lái)自生料磨的生料通過(guò)空氣輸送斜槽（05.20）、再由提升機(jī)（06.01）經(jīng)庫(kù)頂斜槽（06.02）輸送入生料均化庫(kù)；電收塵器、增濕塔收下的

6、窯灰匯至鏈運(yùn)機(jī)（05.38）既可經(jīng)提升機(jī)（06.01）入生料均化庫(kù)，也可經(jīng)提升機(jī)（07.01），直接入窯。當(dāng)窯正常運(yùn)行、生料磨停機(jī)時(shí)，窯灰直接入窯尾提升機(jī)（07.01），與出均化庫(kù)合格生料配合后喂入窯尾預(yù)熱器。生料細(xì)度可通過(guò)XR3200選粉機(jī)轉(zhuǎn)子速度調(diào)節(jié)。生料磨入磨物料量根據(jù)穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)倉(cāng)重調(diào)節(jié)；磨內(nèi)通風(fēng)量根據(jù)旋風(fēng)筒出口流量調(diào)節(jié)，由磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制；根據(jù)V選出口負(fù)壓、廢氣風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制循環(huán)風(fēng)量。3.2系統(tǒng)起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作本系統(tǒng)起動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查調(diào)整工作，不僅在調(diào)試階段，而且在正常生產(chǎn)中也應(yīng)作為生產(chǎn)操作規(guī)程的一部分被認(rèn)真執(zhí)行，以確保各設(shè)備的安全運(yùn)行和

7、系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)。3.2.1單機(jī)試車(chē)前的準(zhǔn)備工作檢查每臺(tái)設(shè)備的安裝、固定、就位布置等是否合乎要求，各設(shè)備、管道、溜子間的連接是否平整嚴(yán)密。檢查每臺(tái)設(shè)備在安裝期間有否損傷部件，尤其是較小的水、氣管路閥門(mén)、重要元件與儀表、皮帶機(jī)的膠帶、螺旋輸送機(jī)的吊軸承與葉片、空氣輸送機(jī)斜槽的充氣層、袋收塵器的濾袋與卡箍等等；若有損壞的情況應(yīng)馬上更換修復(fù)。清掃和檢查設(shè)備及其內(nèi)部，不應(yīng)有安裝時(shí)丟棄的邊角料和其他異物，各風(fēng)管、轉(zhuǎn)運(yùn)溜子要通暢。檢查設(shè)備所需的水、氣、油管路是否暢通，壓力應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，電路接線(xiàn)正確無(wú)誤。潤(rùn)滑加油，確保各加油點(diǎn)，潤(rùn)滑點(diǎn)均不遺漏。注意使用相應(yīng)的正確油

8、號(hào)的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油路暢通，油壓符合說(shuō)明書(shū)要求。限制操作，嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意動(dòng)手和開(kāi)啟按鈕，確保人身安全。調(diào)試