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1、油路故障分析液壓系統(tǒng)常見故障的診斷及消除方法5.1常見故障的診斷方法液壓設(shè)備是由機(jī)械、液壓、電氣等裝置組合而成的，故出現(xiàn)的故障也是多種多樣的。某一種故障現(xiàn)象可能rti許多因素影響后造成的，因此分析液壓故障必須能看懂液壓系統(tǒng)原理圖，對原理圖中各個元件的作用有一個大體的了解，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析、判斷，針對許多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能較好的解決和排除。液壓系統(tǒng)中工作液在元件和管路中的流動情況，外界是很難了解到的，所以給分析、診斷帶來了較多的困難，因此要求人們具備較強(qiáng)分析判斷故障的
2、能力。在機(jī)械、液壓、電氣諸多復(fù)雜的關(guān)系中找出故障原因和部位并及時、準(zhǔn)確加以排除。5.1.1簡易故障診斷法簡易故障診斷法是目前采用最普遍的方法，它是靠維修人員憑個人的經(jīng)驗，利用簡單儀表根據(jù)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，客觀的采用問、看、聽、摸、聞等方法了解系統(tǒng)工作情況，進(jìn)行分析、診斷、確定產(chǎn)生故障的原因和部位，具體做法如下：1）詢問設(shè)備操作者，了解設(shè)備運行狀況。其中包括：液壓系統(tǒng)工作是否正常；液壓泵有無異常現(xiàn)象；液壓油檢測清潔度的時間及結(jié)果；濾芯清洗和更換情況；發(fā)生故障前是否對液壓元件進(jìn)行了調(diào)節(jié)；譚成歡迎您！是否更
3、換過密封元件；故障前后液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正?，F(xiàn)象；過去該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障，是如何排除的等，需逐一進(jìn)行了解。2）看液壓系統(tǒng)工作的實際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。3）聽液壓系統(tǒng)的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。4）摸溫升、振動、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運動部件工作狀態(tài)是否正常?？傊?，簡易診斷法只是一個簡易的定性分析，對快速判斷和排除故障，具有較廣泛的實用性。5.1.2液壓系統(tǒng)原理圖分析法根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖分析液壓傳動系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，找出故障產(chǎn)
4、牛的部位及原因，并提出排除故障的方法。液壓系統(tǒng)圖分析法是目前工程技術(shù)人員應(yīng)用最為普遍的方法，它要求人們對液壓知識具有一定基礎(chǔ)并能看懂液壓系統(tǒng)圖掌握各圖形符號所代表元件的名稱、功能、對元件的原理、結(jié)構(gòu)及性能也應(yīng)有一定的了解，有這樣的基礎(chǔ)，結(jié)合動作循環(huán)表對照分析、判斷故障就很容易了。所以認(rèn)真學(xué)習(xí)液壓基礎(chǔ)知識掌握液壓原理圖是故障診斷與排除最有力的助手，也是其它故障分析法的基礎(chǔ)。必須認(rèn)真掌握。5.1.3其它分析法液壓系統(tǒng)發(fā)生故障吋，往往不能立即找出故障發(fā)生的部位和根源，為了避免盲冃性，人們必須根據(jù)液壓系統(tǒng)原理進(jìn)
5、行邏輯分析或采用因果分析等方法逐…排除，最后找出發(fā)生故障的部位，這就是用邏輯分析的方法查找出故障。為了便于應(yīng)用，故障診斷專家設(shè)計了邏輯流程圖或其它圖表對故障進(jìn)行邏輯判斷，為故障診斷提供了方便。5.2系統(tǒng)噪聲、振動大的消除方法（見表10）表10系統(tǒng)噪聲、振動大的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法1?泵中噪聲、振動，引起管路、油箱共振1?在泵的進(jìn)、出油口用軟管聯(lián)接2?泵不要裝在油箱上，應(yīng)將電動機(jī)和泵單獨裝在底座上，和油箱分開3?加大液壓泵，降低電動機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)4.在泵的底座和油箱下面塞進(jìn)防振材料
6、5?選擇低噪聲泵，采用立式電動機(jī)將液壓泵浸在油液中4.管道內(nèi)油流激烈流動的噪聲1?加粗管道，使流速控制在允許范圍內(nèi)2.少用彎頭多采用曲率小的彎管3.采用膠管4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通5?采用消聲器、蓄能器等2?閥彈簧所引起的系統(tǒng)共振1.改變彈簧的安裝位置1.改變彈簧的剛度2.把溢流閥改成外部泄油形式3.采用遙控的溢流閥4.完全排出回路中的空氣6?改變管道的長短、粗細(xì)、材質(zhì)、厚度等7.增加管夾使管道不致振動&在管道的某一部位裝上節(jié)流閥2.油箱有共鳴聲1?增厚箱板2?在側(cè)板、底板上增設(shè)筋板3.改變回
7、油管末端的形狀或位置6?閥換向產(chǎn)生的沖擊噪聲1?降低電液閥換向的控制壓力2.在控制管路或凹油管路上增設(shè)節(jié)流閥3.選用帶先導(dǎo)卸荷功能的元件4?采用電氣控制方法，使兩個以上的閥不能同吋換向3.空氣進(jìn)入液壓缸引起的振動1.很好地排出空氣2.可對液壓缸活塞、密封襯墊涂上二硫化鈕潤滑脂即可7?溢流閥、卸荷閥、液控單向閥、平衡閥等工作不良，引起的管道振動和噪聲1.適當(dāng)處裝上節(jié)流閥2.改變外泄形式3.對冋路進(jìn)行改造4.增設(shè)管夾5.3系統(tǒng)壓力不正常的消除方法（見表11）表11系統(tǒng)壓力不正常的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方
8、法壓力不足溢流閥旁通閥損壞修理或更換減壓閥設(shè)定值太低重新設(shè)定集成通道塊設(shè)計有誤重新設(shè)計減壓閥損壞修理或更換泵、馬達(dá)或缸損壞、內(nèi)泄大修理或更換壓力不穩(wěn)定油中混有空氣堵漏、加油、排氣溢流閥磨損、彈簧剛性差修理或更換油液污染、堵塞閥阻尼孔清洗、換油蓄能器或充氣閥失效修理或更換泵、馬達(dá)或缸磨損修理或更換壓力過高減壓閥、溢流閥或卸荷閥設(shè)定值不對重新設(shè)定變量機(jī)構(gòu)不工作修理或更換減壓閥、溢流閥或卸荷閥堵塞或損壞清洗或更換5.4系統(tǒng)動作不正常的消除方法（見
