生產(chǎn)高效管理8----精益生產(chǎn).ppt

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1、生產(chǎn)管理系列八精益生產(chǎn)以干部員工為對(duì)象的生産革新教育資料Ⅰ工作和改善Ⅱ豐田生產(chǎn)方式Ⅲ所謂浪費(fèi)Ⅳ發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消除浪費(fèi)的步驟Ⅴ改善時(shí)，創(chuàng)造必要的環(huán)境●提高現(xiàn)場(chǎng)的士氣●４Ｓ●目視管理●整流化●平準(zhǔn)化Ⅵ生產(chǎn)線改善Ⅰ工作和改善所謂工作工作＝業(yè)務(wù)?作業(yè)＋改善管理者部門領(lǐng)導(dǎo)員工改善業(yè)務(wù)?作業(yè)改善的目標(biāo)目標(biāo)●沒有浪費(fèi)的工作場(chǎng)所●舒適的工作場(chǎng)所●令人高興的工作場(chǎng)所●引以為豪的工作場(chǎng)所用心努力的樂趣與喜悅、關(guān)心他人的心是一切的源泉。改善的目的②提高客戶滿足度①提高效率１）品質(zhì)高，成本低，交貨快，遵守納期。２）微笑服務(wù)，禮

2、儀到位，簡(jiǎn)潔，快速，并做好售后服務(wù)等。提示：正確，快速，便宜，安全，輕松，快樂效率＝投入量（資金?時(shí)間）產(chǎn)出量（產(chǎn)量）著手改善成效主義熟練的心豐田壓倒性的強(qiáng)大包括持續(xù)性的改善和現(xiàn)場(chǎng)力一流的運(yùn)動(dòng)選手和員工，都懷著遠(yuǎn)大的目標(biāo)，不斷練習(xí)。（高士氣）馬上做。直到成功。Ⅱ豐田生產(chǎn)方式生產(chǎn)和原價(jià)利益?。劫u價(jià)－成本提高利潤(rùn),并不是通過提高賣價(jià),而是通過降低成本來實(shí)現(xiàn)的通過改變生產(chǎn)方式來降低成本＜成本的３要素＞①　材料費(fèi)②勞務(wù)費(fèi)③經(jīng)費(fèi)包含不必要的成本①②③生產(chǎn)方法豐田生產(chǎn)方式的兩個(gè)支柱②有人的自動(dòng)化①及時(shí)生產(chǎn)出現(xiàn)問

3、題時(shí),機(jī)器將自動(dòng)停止運(yùn)行.這不僅適用于機(jī)器,也適用于生產(chǎn)線和動(dòng)作建立一個(gè)能在必要時(shí)生產(chǎn)需要的必要量的產(chǎn)品的組織。豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)為達(dá)到“物美價(jià)廉適時(shí)”,通過徹底地“消除浪費(fèi)”達(dá)到降低成本的目的.而且,為了滿足了客戶的要求(愛好多樣化),建立一個(gè)生產(chǎn)多品種,小數(shù)量的工廠.接近零的指標(biāo)和要點(diǎn)③設(shè)備①生產(chǎn)周期②工時(shí)④品質(zhì)不良指標(biāo)要點(diǎn)應(yīng)著眼于停滯時(shí)間而非加工時(shí)間著眼于動(dòng)作設(shè)備改善前必須先進(jìn)行作業(yè)改善加工時(shí)進(jìn)行檢查，帶著責(zé)任作業(yè)Ⅲ關(guān)于浪費(fèi)什么是浪費(fèi)？？？（浪費(fèi)的定義）?沒有生產(chǎn)附加價(jià)值的作業(yè)?沒有目的的行動(dòng)

4、現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)存在許多浪費(fèi)。浪費(fèi)只有在消除之后才稱其為浪費(fèi)，現(xiàn)場(chǎng)只有必要的動(dòng)作，必要的搬運(yùn)和必要的東西。那些都是改善的障礙。推進(jìn)消除浪費(fèi)工作引進(jìn)新的工作方法會(huì)出現(xiàn)新的浪費(fèi)。如果改進(jìn)結(jié)果和方法，浪費(fèi)現(xiàn)象也將改善。應(yīng)該持續(xù)地消除浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式的7種浪費(fèi)①多余生產(chǎn)的浪費(fèi)----這是最大的浪費(fèi)。多余的生產(chǎn)和材料的早用等都是浪費(fèi)。小量的生產(chǎn)是必要的，因此，縮短轉(zhuǎn)換時(shí)間變得十分重要。②空手等待的浪費(fèi)--------等待期間什么也不做。③搬運(yùn)的浪費(fèi)-----------移動(dòng)物品均是浪費(fèi)。④加工本身的浪費(fèi)--

5、---做本來不需要的作業(yè)。⑤庫(kù)存的浪費(fèi)-----------多余的材料，零件，半成品和成品。⑥動(dòng)作的浪費(fèi)----------沒有提高附加價(jià)值的作業(yè)和動(dòng)作⑦不良生產(chǎn)的浪費(fèi)-----修正和不良的消除生產(chǎn)革新上的浪費(fèi)為了更易于發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，將浪費(fèi)分成兩大類①停滯的浪費(fèi)②動(dòng)作，搬運(yùn)的浪費(fèi)●從物著眼的方法材料的過多購(gòu)入和半成品的停滯等。隱藏許多問題的根源。提高管理密度消除浪費(fèi)?！駨娜酥鄣姆椒ú檎覗|西，步行，替換，生產(chǎn)不良品。多問為什么要做那個(gè)動(dòng)作的。Ⅳ發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消除浪費(fèi)的步驟發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消除浪費(fèi)的步驟●用“現(xiàn)場(chǎng)，

6、現(xiàn)物，現(xiàn)實(shí)”3現(xiàn)主義來處理●經(jīng)常看，使浪費(fèi)凸顯出來一直在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)第二個(gè)改進(jìn)點(diǎn)（變成更好的，去其它場(chǎng)所）反省結(jié)果消除浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)不好好改進(jìn)的速度很重要需要有積極性，能力和實(shí)施力否定現(xiàn)狀（能不能不做？能不能更改內(nèi)容？能不能更改方法？）消除浪費(fèi)的要點(diǎn)①生產(chǎn)周期的縮短不在于縮短加工時(shí)間，而應(yīng)著眼于停滯時(shí)間交貨周期（L/T)：從開始準(zhǔn)備材料到完成的時(shí)間即加工時(shí)間+停滯時(shí)間加工時(shí)間停滯時(shí)間豐田汽車１：　?。常埃皟?yōu)良企業(yè)１?。骸。担埃埃疤潛p企業(yè)１?。海保埃埃埃耙γ骺棊В保骸。?？？縮短停滯時(shí)間很重要消除浪費(fèi)的要點(diǎn)②

7、-1馬上可以省的物品，等待、沒有意義的搬運(yùn)等以現(xiàn)在的作業(yè)條件去取必須做的東西、零件，從盤中取出來等組裝零件作業(yè)員的動(dòng)作勞動(dòng)（純作業(yè)）＝＋無附加價(jià)值的作業(yè)浪費(fèi)＋(有附加價(jià)值的勞動(dòng)）（沒有產(chǎn)生附加價(jià)值但是是必要的動(dòng)作）(均是沒有產(chǎn)生附加價(jià)值的不必要的動(dòng)作）動(dòng)作削減作業(yè)時(shí)間應(yīng)著眼于“動(dòng)作”與“勞動(dòng)”的區(qū)別浪費(fèi)真正的作業(yè)不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作作業(yè)員的動(dòng)作消除浪費(fèi)的要點(diǎn)②-2●集中注意力于某個(gè)動(dòng)作仔細(xì)地觀察腳動(dòng)物動(dòng)眼動(dòng)手動(dòng)身動(dòng)空歩行返回半步踏出半步停留上下、左右反轉(zhuǎn)方向展開放取找、選、確認(rèn)不易發(fā)現(xiàn)的目標(biāo)上下、左

8、右單手等待保持換手反復(fù)難取放手回頭看彎腰伸腰大動(dòng)作搬運(yùn)重物拉不定動(dòng)作消除浪費(fèi)的要點(diǎn)③設(shè)備改善之前先進(jìn)行作業(yè)改善（著眼于搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)）●連接無關(guān)聯(lián)的工序●縮短生產(chǎn)線間連接距離活空間●多工序（多能工化）、站立作業(yè)活人要點(diǎn)工序連接從后工序開始。生產(chǎn)線不停。傳遞必要的治具。Ⅴ為改善創(chuàng)造必要的環(huán)境改善為創(chuàng)造必要的環(huán)境●提高現(xiàn)場(chǎng)的士氣通過“請(qǐng)改善”的命令形式，提高不了速度?！瘢矗樱ㄕ怼⒄D、清掃、清潔）立刻區(qū)分好使用與不使用的東西是“整理”的基本。取東西也是一項(xiàng)重要的工作。