統(tǒng)計技術(shù)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用.doc

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1、統(tǒng)計技術(shù)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用一、問題的提出企業(yè)提供的產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量的好壞，決定了顧客的滿意程度，要提高顧客的滿意程度，就必須不斷進行質(zhì)量改進。通過改進各環(huán)節(jié)的工作，對出現(xiàn)的問題，立即采取糾正措施；尋找改進機會，預(yù)防問題的出現(xiàn)，增強企業(yè)的質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。GB/T19000-2000標(biāo)準(zhǔn)指出：“組織應(yīng)確認(rèn)、收集和分析適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)，以證實質(zhì)量體系的適宜性和有效性，并評價在何處可以持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性”。統(tǒng)計技術(shù)是識別、測量和分析過程的重要工具之一，能使組織更好地利用可獲得的數(shù)據(jù)決策。因此，統(tǒng)計技術(shù)有助于組織改進產(chǎn)品和過程質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。多年來，公司在

2、質(zhì)量管理中，借助計算機，廣泛應(yīng)用各種統(tǒng)計技術(shù)和控制工具，取得了明顯成效。二、統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用（一）用回歸分析預(yù)測水泥強度的應(yīng)用在質(zhì)量管理中，經(jīng)常需要研究兩個或兩個以上變量的相關(guān)關(guān)系，回歸分析是處理變量相關(guān)關(guān)系的一種統(tǒng)計技術(shù)。這些變量間既存在著密切的聯(lián)系，又影響因素較多。在水泥生產(chǎn)和質(zhì)量管理中，回歸分析可以幫助我們判斷各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響及其影響大小?！端嗥髽I(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》（2002年）規(guī)定“出廠水泥質(zhì)量必須按相關(guān)的水泥標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗和控制，經(jīng)確認(rèn)水泥各項質(zhì)量指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合要求，方可出具水泥出廠通知單”。水泥生產(chǎn)企業(yè)不可能等28天強度檢驗結(jié)果出來后再通知出廠，一般是

3、按實測3天抗壓強度或1天快速抗壓強度預(yù)測出廠水泥強度等級控制出廠。因此，回歸分析得到廣泛的應(yīng)用。應(yīng)用一元線性回歸由水泥3天抗壓強度預(yù)測水泥28天抗壓強度的步驟：1、收集數(shù)據(jù)：收集近期同強度等級出廠水泥3天抗壓強度與對應(yīng)的28天抗壓強度實際檢測值，數(shù)據(jù)必須最少50組以上。2、列表統(tǒng)計求出回歸方程：應(yīng)用一元線回歸方程y=a+bx，進行統(tǒng)計計算求出表達式R28=a+bR3。3、驗證：驗證相關(guān)系數(shù)和回歸線精度，相關(guān)系數(shù)絕對值越接近于1，剩余標(biāo)準(zhǔn)偏差愈小，變量線性相關(guān)愈強。4將回歸方程得到的計算值和試驗實測值對比，若相對誤差小于5%的占95%以上，說明回歸方程較理想?；貧w方程使用

4、一段時間后要重新校正?；貧w方程一般只適用于原來的范圍。由于公司的生產(chǎn)條件穩(wěn)定，質(zhì)量體系健全，確切掌握了水泥強度的發(fā)展規(guī)律，所以一元線性回歸在水泥出廠環(huán)節(jié)得到了充分利用。用以上類似方法，可以求得兩個變量的非線性一元回歸方程以及二元回歸方程。反過來，也可以利用R28=a+bR3，用R28目標(biāo)值來確定R3控制值。在質(zhì)量管理中，水泥生產(chǎn)中需要研究熟料飽和比與熟料強度的關(guān)系、混合材摻加量與水泥強度的關(guān)系，水泥3天抗壓強度與28天抗壓強度的關(guān)系等，用回歸分析，控制過程質(zhì)量，提高工作效率和管理水平。（二）正交設(shè)計用應(yīng)用化驗室經(jīng)常涉及配料設(shè)計、小磨試驗。在影響產(chǎn)品質(zhì)量的一些因素中尋找最

5、佳的原料搭配，好的工藝參數(shù)等。多因素試驗往往試驗次數(shù)多，正交設(shè)計能在影響的眾多因素中找到主要因素、較佳的配方或生產(chǎn)條件，節(jié)省試驗次數(shù)，提高工和效率，以達優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的目的。多年來，化驗室在進行配料設(shè)計、小磨試驗，過程質(zhì)量指標(biāo)的優(yōu)化設(shè)計方面按正交設(shè)計方法進行選擇。應(yīng)用正交設(shè)計法在小磨試驗設(shè)計選擇混合材摻加量一般步驟：1、明確試驗的目的和考核指標(biāo)通過試驗選擇最佳的混合材摻加量，最高的水泥強度。2、確定因素與水平安排進行的此次試驗用哪幾種混合材，即因素有幾個，一般因素取2—4個，每種混合材摻加混合比有哪幾種，即因素的水平，每個因素的水平取2—3個。3、選擇合適的正交表，

6、確定試驗方案一般取2水平或3水平正交表。4、按確定的試驗方案進行試驗，并測定試驗結(jié)果。5、用直觀、方差方法進行分析，確定最優(yōu)方案。小磨試驗盡量避免因操作人員的不同、儀器設(shè)備的不同等引起的系統(tǒng)誤差，試驗盡量隨機化，嚴(yán)格樣品制備，成型及破型，專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。（三）合理控制均化系數(shù)，提高原材料、半成品的質(zhì)量。4水泥生產(chǎn)過程各主要環(huán)節(jié)的均化，是保證熟料質(zhì)量、產(chǎn)量和降低能耗及各種消耗的基本措施和前提條件。均化不好的干法廠熟料質(zhì)量通常比條件相近的濕法廠低5MPa。因此，水泥企業(yè)都十分重視物料均化工作，堅持系統(tǒng)均化原則。均化效果通常用均化系數(shù)表示，均化系數(shù)愈大，均化效果愈佳。

7、均化系數(shù)是進出庫物料化學(xué)成分或率值的標(biāo)準(zhǔn)偏差的比值。即：H=S進/S出新型干法生產(chǎn)線把原料預(yù)均化和生料的均化是達產(chǎn)達標(biāo)的前提條件，公司非常重視物料均化，并作為重要工作來抓。同時，也十分重視熟料和水泥的均化，提高出廠水泥質(zhì)量，縮小標(biāo)準(zhǔn)偏差。公司把均化系數(shù)月統(tǒng)計進行考核。公司石灰石采用2—21×84m預(yù)均化堆場，儲存量2×16000噸，儲存期2×13d原煤采用18×108m均化堆場，儲存量8500噸，儲存期24d。采用DB250/16側(cè)式懸臂堆料機，QG150/24橋式刮板取樣機。公司資源綜合利用辦法規(guī)定：石灰石礦山開采過程中的剝離土、廢石要