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1、火花塞公司生產(chǎn)管理人員 精益思想培訓(xùn)彭云輝主要內(nèi)容精益介紹IE介紹浪費介紹防錯快速換模TPM生產(chǎn)拉動系統(tǒng)精益介紹起源市場競爭及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery快速并準(zhǔn)時交貨Growthemix，specialconfigurations需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter產(chǎn)品的生命周期越來越短Noboundary，
2、businessglobalizevillage無國界，業(yè)務(wù)“地球村”精益介紹起源生命周期及商品種類StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器精益生產(chǎn)起源精益介紹起源
3、福特：從手工生產(chǎn)方式到大批量生產(chǎn)方式的過渡豐田：是建立在準(zhǔn)時化觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)■1908年，世界著名的T型汽車誕生?！?913年，美國人福特發(fā)明了“流水線”并應(yīng)用在汽車生產(chǎn)行業(yè)?？傃b每輛轎車的工時由750分下降到93分；每臺發(fā)動機(jī)所需要的工時由750分下降到226分■1914年，福特占據(jù)了全美約50%的汽車市場。在美國民意調(diào)查中，福特僅次于耶酥、拿破侖。■1906年，豐田佐吉開發(fā)“環(huán)狀織布機(jī)”，豐田佐吉被譽為“織布機(jī)大王”。其中“自動化”成為豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱之一?！?932年，豐田喜一郎（佐吉
4、之子）買了一臺雪佛來發(fā)動機(jī)，進(jìn)行拆卸和繪測?！鲐S田汽車建立于19327年，到1950年，13年間共生產(chǎn)2,685輛轎車（129,584輛卡車）；每天的日產(chǎn)量7000輛■1950年春，年輕的工程師豐田英二（佐吉之侄）到底特律的福特Rouge工廠訪問了三個月；但他在考察報告中卻寫道：“那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)的可能”?！?956年，大野耐一到美國參觀了通用、福特的汽車工廠，當(dāng)時他看到美國的超市用應(yīng)時配送方式進(jìn)貨。后在豐田機(jī)械廠開始“準(zhǔn)時生產(chǎn)”的實驗，簡稱“JIT”。精益介紹起源生命周期及商品種類第二次世界大戰(zhàn)后的汽車產(chǎn)業(yè)的課題市場規(guī)模小
5、，需求多樣-高級轎車，大型貨車，小型貨車，小形車長期終身雇傭優(yōu)秀的工人為前提，保證持續(xù)性的人才擁有-通過勞動組合（工會）來提高勞動者的地位和待遇工資沒有足夠的外匯資金大量導(dǎo)入歐美的最新設(shè)備-由于大戰(zhàn)對日本經(jīng)濟(jì)的破壞，造成了資本和外匯的不足各個國外的知名汽車制造廠商進(jìn)入日本市場-日本采取有限外匯進(jìn)出和關(guān)稅的調(diào)節(jié)進(jìn)行對應(yīng)豐田生產(chǎn)管理方式的起源實現(xiàn)1條生產(chǎn)線的多品種少批量的生產(chǎn)體制以優(yōu)秀的勞動者通過改善活動為基礎(chǔ)，達(dá)到了設(shè)備的高效率化豐田模式的誕生精益介紹起源生命周期及商品種類1984年，美國麻省理工學(xué)院集中了一批各國的高級專家，研究了
6、日本汽車工業(yè)的做法。1990年，美國MIT發(fā)表了一個“國際汽車共同研究報告”，將豐田生產(chǎn)方式命名為LP（精益生產(chǎn)LeanProduction）。并將LP與歐美傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式（MP）進(jìn)行比較。對LP的優(yōu)越性表述如下：①所需要的人力資源——無論是產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)和其他部門比大量生產(chǎn)（MP）均能減少至1/2②新產(chǎn)品開發(fā)周期——可減少至1/2到1/3③生產(chǎn)過程中的在制品庫存——可減少至MP一般水平的1/10④工廠占用空間——可減少至MP的1/2⑤成品庫存——可減少至平均庫存水平的1/4⑥產(chǎn)品質(zhì)量——可提高三倍1990年該報告編寫成為
7、《改變世界的機(jī)器》著作。LP逐漸被世界制造業(yè)所認(rèn)為并掀起一股變革方式的熱潮。豐田模式效果分析精益介紹生命周期及商品種類起源LEANis由繁到簡由多到少由大到小從有到無從長到短“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。也就是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的精益介紹精益思想五個原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價值站在客戶的立場上ValueStream價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流
8、動DemandPull需求拉動按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期精益介紹生命周期及商品種類關(guān)注流程精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運輸、來料檢驗、
