橋梁缺陷整改修復(fù)實(shí)施方案.docx

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橋梁缺點(diǎn)整頓修復(fù)方案橋梁慣例缺點(diǎn)修復(fù)項(xiàng)目主要內(nèi)容有裂痕修理、掉塊（露筋）辦理、支座改換及其余缺點(diǎn)修復(fù)。依據(jù)橋梁外觀檢查報告中的缺陷，依照國家現(xiàn)行相應(yīng)加固技術(shù)規(guī)范，依據(jù)省高指歷次對此類缺陷修復(fù)的指導(dǎo)建議，聯(lián)合我司過去對近似橋梁構(gòu)造慣例缺點(diǎn)修復(fù)經(jīng)驗(yàn)，對本合同段橋梁慣例缺點(diǎn)辦理采納以下修復(fù)方案。第一章缺點(diǎn)修復(fù)方案一、裂痕缺點(diǎn)辦理1、承重構(gòu)件1）關(guān)于梁體縱向裂痕縫寬≤的微裂痕，采納關(guān)閉膠關(guān)閉辦理?？p寬>的裂痕，先采納畢可法（即恒壓灌輸法）進(jìn)行注膠辦理，再橫向（相關(guān)于裂痕走向）粘貼一層碳纖維布。要求纖維布長度從縫隙兩頭方向各延長，寬度從裂痕雙側(cè)方向各延長。馬蹄部位的碳纖維布應(yīng)包至與腹板交接處。2）關(guān)于梁體腹板豎向裂痕、梁體翼緣板橫向裂痕并延長至腹板、T梁馬蹄側(cè)面豎向裂痕，對縫寬≤裂痕，采納關(guān)閉膠關(guān)閉辦理，并橫向（相關(guān)于裂痕走向）加粘貼一層碳纖維布進(jìn)行辦理；對縫寬>的裂痕，先采納“畢可法”進(jìn)行注膠辦理，加貼三層碳纖維布進(jìn)行辦理（先橫后縱再橫）。2、非承重構(gòu)造關(guān)于非承重構(gòu)造部位的裂痕，縫寬≤裂痕，采納關(guān)閉膠關(guān)閉辦理；對縫寬>的裂痕，采納“畢可法”進(jìn)行注膠辦理。二、混凝土表體缺點(diǎn)修復(fù)關(guān)于混凝土的空洞、露筋、蜂窩、麻面、砼剝落、砼掉塊等缺點(diǎn)，依據(jù)缺點(diǎn)大小及影響程度進(jìn)行修復(fù)。 1、在露筋、麻面、砼剝落、砼掉塊單塊面積較?。ā?）對砼整體性影響較小的，用錘子、釬子等工具把剝離、損壞的混凝土和外露鋼筋周邊的混凝土進(jìn)行剔鑿，對露筋進(jìn)行除銹辦理，清潔創(chuàng)口，再用高強(qiáng)度復(fù)合沙漿進(jìn)行填充。2、砼空洞、蜂窩缺點(diǎn)1）消除松懈砼后，內(nèi)部無空洞、蜂窩的，對露筋進(jìn)行除銹辦理，潔凈創(chuàng)口，用摻加高強(qiáng)度復(fù)合沙漿進(jìn)行修理。2）消除松懈砼后，內(nèi)部仍有空洞、蜂窩的，對露筋進(jìn)行除銹辦理，潔凈創(chuàng)口，再依據(jù)狀況用高強(qiáng)度復(fù)合沙漿進(jìn)行修理，注從頭舊砼的聯(lián)合及強(qiáng)度，并預(yù)留注漿孔灌輸構(gòu)造膠關(guān)閉，須當(dāng)心消除松懈砼，特別是內(nèi)部砼，以保證修復(fù)過程中構(gòu)造安全。3、對部分掉塊、露筋、露漣漪管、蜂窩麻面等較嚴(yán)重的缺陷，采納高強(qiáng)度復(fù)合沙漿進(jìn)行修復(fù)，并對其粘貼碳纖維布補(bǔ)強(qiáng)。碳纖維布粘貼后均應(yīng)在纖維布表面涂刷保護(hù)層以防老化，并要求表面顏色盡量與橋梁砼原色一致。1）關(guān)于掉塊、露筋單塊面積>2（主假如承重構(gòu)造），沿主筋方向加貼一層300g碳纖維布，其長度均為沿主筋方向向外各延伸，雙側(cè)向外起碼延長。2）關(guān)于空洞、蜂窩等缺點(diǎn)寬度≤（主假如承重構(gòu)造）的沿主筋方向加貼一層300g碳纖維布；缺點(diǎn)寬度>的或缺點(diǎn)邊沿范圍內(nèi)還有近似缺點(diǎn)的，沿主筋方向加貼兩層300g碳纖維布（主筋方向先縱后橫），其長度均為沿主筋方向向外各延長，雙側(cè)向外起碼延長。三、支座缺點(diǎn)修復(fù) 1、支座與上鋼板、支座墊石不密貼及脫空辦理：需要加裝鋼板的先丈量不密貼尺寸，制作不一樣尺寸楔形不銹鋼板，采納聯(lián)動千斤頂將橋梁上部構(gòu)造頂起，并用千斤頂支撐上部構(gòu)造，拿出支座，清理支座墊石的灰塵、砂石，用構(gòu)造膠將鋼板粘貼固定在支座墊石上，再將支座復(fù)位，千斤頂遲緩回油察看，待支座與上下鋼板完整密實(shí)其實(shí)不再出現(xiàn)偏歪、不平均受力現(xiàn)象后完全回油拆除千斤頂?shù)仍O(shè)備。2、支座發(fā)生剪切變形的辦理：發(fā)生剪變形的支座若剪切角<35o，將梁片略微頂起，使支座放松恢還原位；若縱、橫向剪切角或組合剪切角>35o的，應(yīng)將支座予以改換。3、支座開裂、橡膠體裂紋、橡膠體損壞辦理：采納聯(lián)動千斤頂同時將橋梁上部梁體構(gòu)造整體頂起，以可以拿出支座為宜，并用千斤頂支撐上部構(gòu)造，拿出支座，清理支座及支座墊石，放入新支座，調(diào)整新支座地點(diǎn)，使支座上下各零件縱軸線對正，支座不得發(fā)生偏歪、不平均受力和脫空現(xiàn)象；四氟板支座安裝前必須涂上硅脂油。改換完成后千斤頂回油放下梁體。4、支座安裝地點(diǎn)不正確，用千斤頂將梁片略微頂起后，使支座挪動到位。5、支座防塵罩缺失、損壞，按設(shè)計(jì)安裝到位。6、支座掩埋，將支座周邊的掩埋物消除潔凈，并依據(jù)支座實(shí)質(zhì)狀況做相應(yīng)的辦理。7、四氟板支座上鋼板銹蝕辦理：用鋼刷等工具先對鋼板進(jìn)行除銹，清理完成后涂上阻銹劑及防備漆。8、其余支座邊被明物頂住梁底或上下鋼板的，將各阻擋物 予以消除；暫時支座未拆掉的予以拆掉。四、其余缺點(diǎn)修復(fù)辦理1、防震擋塊未設(shè)置或防震擋塊與邊梁密貼等缺點(diǎn)辦理。防震擋塊與邊梁密貼可采納小型切割機(jī)，在不傷及內(nèi)部鋼筋的前提下，將梁體外側(cè)或防震擋塊內(nèi)側(cè)的砼保護(hù)層適合的切割部分，留出適合的空間，保持梁體與防震擋塊的適合間距；關(guān)于部分未設(shè)置防震擋塊的墩柱，依照施工設(shè)計(jì)的要求立模澆筑擋塊。2、關(guān)于張拉槽未封堵，對張拉槽進(jìn)行清理，用高強(qiáng)度復(fù)合沙漿封錨。3、關(guān)于取芯孔未封堵，T梁負(fù)彎矩張拉段封錨端未封錨缺陷辦理，可參照梁體砼掉塊、露筋、空洞等辦理方法辦理。4、梁板脹摸缺點(diǎn)辦理。關(guān)于脹摸露筋的或鋼筋保護(hù)層厚度不知足要求的，參照梁板砼掉塊、空洞露筋、蜂窩露筋缺點(diǎn)辦理；關(guān)于脹摸不露筋且鋼筋保護(hù)層厚度知足要求的，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)質(zhì)情況，在外觀影響不大的狀況下可不做辦理。 5、支座墊石開裂辦理、防震擋塊開裂辦理。采納壓力注結(jié)構(gòu)膠或用高強(qiáng)度復(fù)合沙漿修復(fù)。6、下部構(gòu)造缺點(diǎn)辦理對少量護(hù)欄、護(hù)坡、承臺、蓋梁、墩柱等的掉塊、蜂窩、施工洞辦理，參照混凝土表體缺點(diǎn)辦理方法辦理。第二章施工工藝1、裂痕修理工藝裂痕修理分為關(guān)閉膠關(guān)閉辦理和畢可法（即恒壓灌輸法）注膠辦理施工工序。（1）關(guān)閉膠關(guān)閉辦理施工工序?yàn)椋毫涯z泥上縫封縫涂刷一檢潔表養(yǎng)膠泥層環(huán)氧查凈面→關(guān)閉→樹脂膠→質(zhì)→表→護(hù)處理裂痕液量面1）使用酒精等有機(jī)溶劑瞄準(zhǔn)備關(guān)閉裂痕處進(jìn)行潔凈辦理，并使混凝土表面充足干燥；2）將拌和氣的封縫膠平均地刮涂在構(gòu)件表面裂痕處，使其將裂痕完整關(guān)閉；封縫膠不可以涂得太薄或太窄，封縫膠的涂抹寬度應(yīng)以2∽3cm,厚度2mm為宜。 （2）畢可法修理畢可法修理使用的裂痕灌漿資料，要求粘度底，擁有很強(qiáng)的浸透力和優(yōu)秀的柔韌性，硬化后不縮短，擁有優(yōu)秀的持久性，具有瞬時固化特征（即固化是一突變過程）硬化后狀態(tài)穩(wěn)固。 施工工序?yàn)椋郝袂猛克⒘衙芘鋲簶?gòu)造設(shè)去縫封→封制力膠并→灌→→灌處膠檢膠→灌→膠→檢查理縫查液膠固化嘴嘴狀況采納畢可法辦理的詳細(xì)做法為：1）用鋼絲刷將裂痕四周的塵埃，松懈層等雜物清理潔凈，用除塵器和酒精等將裂痕處的塵埃洗凈、消除、干燥。2）依據(jù)裂痕的寬度，確立灌膠底座的間距和地點(diǎn)，在裂痕端部、裂痕交錯處和裂痕較寬處設(shè)置灌膠嘴，貫串裂痕須作開槽辦理并且兩頭一定埋設(shè)灌膠嘴。并用粉筆在裂痕表面做出標(biāo)號；灌膠底座的粘貼間距應(yīng)為：裂痕寬度在以下時，底座間距為250mm左右；裂痕寬度在以上時，底座間距為300mm∽350mm；原則上縫窄宜密，縫寬可稀，但每條裂痕起碼有一個進(jìn)漿孔和排氣孔。3）將灌膠底座按標(biāo)明地點(diǎn)順縫粘貼在裂痕表面，灌膠底座之間的裂痕用封縫膠完整關(guān)閉。封縫膠涂得太薄或太窄，均簡單造成灌縫膠的泄露，所以，封縫膠的涂抹寬度為2∽3cm，厚度1mm；涂抹封縫膠至灌膠底座處時，應(yīng)檢查底座能否粘接嚴(yán)實(shí)。若存在縫隙，用封縫膠對其進(jìn)行周圈關(guān)閉，裂痕關(guān)閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試驗(yàn)，檢查密閉成效；為保證固化，對封縫膠應(yīng)起碼保養(yǎng)12h； 4）將灌縫膠混淆平均后，2專用注射器或手動及腳踏式泵壓器內(nèi)。給注射泵套上專用的注膠嘴，經(jīng)過注進(jìn)口上的閥門漸漸加壓進(jìn)行灌輸，直至彈性注膠器膨脹至限高處；5）裂痕較寬的地方，先注射粘度低的灌縫膠，而后再加注粘度高的同種灌縫資料。灌漿后待縫內(nèi)漿液初凝，可拆掉灌膠底座并用封縫膠對灌漿孔進(jìn)行封口抹平。灌膠次序，豎縫一定自上而下，平縫應(yīng)從一端向另一端進(jìn)行灌膠。6）灌縫完成后，保養(yǎng)一日夜，等候膠固化。若溫度過低，則相應(yīng)延長保養(yǎng)時間；保養(yǎng)結(jié)束后，應(yīng)將裂痕四周的膠渣、碎屑等雜物清理潔凈。（5）裂痕修理注意事項(xiàng)1）進(jìn)行灌漿前應(yīng)付裂痕進(jìn)行辦理，將裂痕表面的塵埃、浮渣及松懈層等污物清理潔凈，并將有機(jī)溶劑將裂痕雙側(cè)20∽30mm處擦洗潔凈保持干燥。2）灌漿機(jī)具、用具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查合格后方可使用。2、粘貼碳纖維布的施工工藝1）先對混凝土表面粉刷層進(jìn)行鑿除，而后對梁進(jìn)行表面打磨、平坦，露出構(gòu)造新面。無任何松懈物、塵埃、油和油脂，有裂痕處應(yīng)用鋼絲刷或壓縮空氣清理穩(wěn)當(dāng)。直角部分磨成圓弧（R>20mm）。2）配制找平資料并對不平坦處做修復(fù)辦理，使表體凹凸平整。3）用毛刷、滾筒或塑料刮板將底膠平均涂抹于混凝土構(gòu)件表面，將粘纖維面膠平均涂抹于混凝土粘貼部位和碳纖維布上， 將涂好膠的碳纖維布，拉緊對齊后粘貼。在施工過程中以滾筒壓擠碳纖維布使其與粘結(jié)樹脂充足聯(lián)合，同時以壓板去除氣泡，及時察看碳纖維布與水泥能否密切聯(lián)合，若仍有縫隙或氣泡，注入粘結(jié)樹脂并加以壓平。4）而后在碳纖維布表面面也平均涂抹面膠，并頻頻滾壓，使構(gòu)造膠雙向充足浸潤碳纖維布。5）若多層粘貼，待手指觸感干燥，可進(jìn)行下一層粘貼（重復(fù)第3步，第4步）。碳纖維布粘貼后均應(yīng)在纖維布表面涂刷構(gòu)造膠以防老化，并要求表面顏色盡量與橋梁砼原色一致。3、構(gòu)造物及構(gòu)件露筋掉塊的施工工藝（1）構(gòu)造物及構(gòu)件露筋需進(jìn)行除銹辦理銹蝕的施工工序?yàn)椋簱p壞鋼筋涂刷涂刷混凝→除銹→阻銹→保護(hù)土剔清理劑劑鑿1）損壞混凝土剔鑿：用錘子、釬子等工具把剝離、損壞的混凝土和外露鋼筋周邊的混凝土進(jìn)行剔鑿，關(guān)于缺點(diǎn)深度≥10cm，面積≥10cm×10cm時，表面鑿成方波型和鋸齒狀，直至露出混凝土的密實(shí)部分。并將表面的松懈層、附著物、油污物、污垢、塵埃等清理潔凈；2）鋼筋除銹：用鋼絲刷或鋼絲輪對銹蝕鋼筋進(jìn)行打磨，將鋼筋表面的鐵銹消除潔凈，并清理表面粉塵；3）涂刷阻銹劑：在除完銹的鋼筋表面用毛刷涂刷阻銹劑。 4）涂刷鋼筋保護(hù)劑：關(guān)于外露鋼筋，涂完阻銹劑且表面干燥后，再在鋼筋上邊涂刷鋼筋保護(hù)劑。（2）掉塊、蜂窩麻面、空洞等混凝土缺損修理施工工藝：1）在高強(qiáng)復(fù)合沙漿配置過程中，一定稱量正確，攪拌平均。2）松懈砼需鑿除，并用鋼絲刷消除砼面上的浮渣、浮灰。3）用毛刷平均在混凝土表面涂刷環(huán)氧界面劑，以增強(qiáng)舊混凝土和高強(qiáng)度復(fù)合沙漿之間的粘協(xié)力。4）將已經(jīng)配制好的構(gòu)造膠或高強(qiáng)復(fù)合沙漿在其固化前及時對損壞和鑿除混凝土基面進(jìn)行修理，以達(dá)到其原構(gòu)造尺寸或設(shè)計(jì)要求。5）在高強(qiáng)度復(fù)合沙漿修理達(dá)成以后的24h內(nèi)，不可以對修理沙漿進(jìn)行擾動，保證優(yōu)秀的保養(yǎng)條件。4、梁體頂升工藝1、選定墩臺位并打掃↓ 2、標(biāo)明丈量參照線↓3、對病害地點(diǎn)攝影↓4、安置千斤頂→↓5、連結(jié)油泵站及每個油閥、千斤頂接頭↓6、準(zhǔn)備就緒開始頂升↓7、頂升油壓至30Mpa后，回油（連續(xù)2-3次）、選擇平坦地點(diǎn)、上下鋼板墊放在平坦位置上、千斤頂支點(diǎn)對正鋼板中心點(diǎn)（同時又是梁體橫隔梁或梁肋中點(diǎn)） ↓8、施工操作攝影↓9、頂升過程檢查，察看梁體變化↓10、梁體頂升到位后，關(guān)緊各個油閥，并停止油泵站工作↓11、改換或糾偏支座（對中、定位、確認(rèn)）↓12、施工操作攝影↓13、丈量、記錄20、移至新墩位↓↑14、回油，卸落千斤頂19、技術(shù)人員檢查、查收↓↑ 15、支座改換或糾偏達(dá)成18、打掃墩位、潔凈支座↓↑16、對調(diào)或糾偏的支座攝影→17、丈量、記錄頂升流程圖頂升設(shè)備采納2臺液壓泵站、數(shù)個臺液壓千斤頂；液壓泵站擱置在橋面上，安裝達(dá)成后，進(jìn)行頂升系統(tǒng)的調(diào)試。（1）試頂全部準(zhǔn)備工作齊全后（如檢查墊塊、千斤頂安裝、承力基礎(chǔ)、全部施工設(shè)備及資料等），千斤頂同時開動，進(jìn)行試頂，按頂升行程進(jìn)行頂升控制，試頂高度2mm，并持載5min以上后卸載。卸載后應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)的各自控制系統(tǒng)及表觀現(xiàn)象，檢查要點(diǎn)有：全部油路有無漏油現(xiàn)象、千斤頂有無異樣現(xiàn)象、供電線路的表現(xiàn)磨損等。卸載后同時還應(yīng)仔細(xì)檢查千斤頂上下鋼板有無變形現(xiàn)象，必需時可調(diào)整鋼板的厚度以知足頂升要求；仔細(xì)檢查千斤頂擱置地點(diǎn)下的構(gòu)造物有無差別于頂升前的現(xiàn)象，如存在，應(yīng)仔細(xì)查出原由后方可正式頂升，禁止?fàn)顩r未明時持續(xù)進(jìn)行頂升。卸載后立刻組織交流會議，把出現(xiàn)的問題及時協(xié)調(diào)辦理，明確關(guān)于組織構(gòu)造、信息傳達(dá)及反應(yīng)等過程控制中有無需再次重申及改良等。試頂升結(jié)束后，供給橋梁整體姿態(tài)、構(gòu)造位移等狀況，為正式頂升供給依照。（2）頂升準(zhǔn)備頂升前達(dá)成以下準(zhǔn)備工作：1）頂升系統(tǒng)靠譜性查驗(yàn)、頂升系統(tǒng)測試已達(dá)成，無異樣現(xiàn)象。2）已確立觀察點(diǎn)。3）橋梁伸縮縫周邊不存在連結(jié)現(xiàn)象。 4）人員培訓(xùn)全部參加頂升的施工的人員都進(jìn)行工作的嚴(yán)格分工，在進(jìn)入現(xiàn)場行進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。5）交驗(yàn)點(diǎn)確實(shí)定在每個橋墩處的橋面上取5個斷面設(shè)3個監(jiān)測點(diǎn)，兩點(diǎn)在橋面雙側(cè)，一點(diǎn)在中線上，分別用于監(jiān)測頂升過程中橋梁的標(biāo)高及中線地點(diǎn)變化，并作為頂升結(jié)束后的交驗(yàn)點(diǎn)。頂升前應(yīng)測得標(biāo)高點(diǎn)初始值，以便頂升達(dá)成后進(jìn)行復(fù)核。6）設(shè)置限位裝置：橋梁橫向依賴抗震防滑塊限位，縱向用鋼契塊在伸縮縫處做限位裝置。（3）正式頂升試頂完成，在專業(yè)人員的一致指揮下千斤頂分組慢慢使勁整體頂起梁體，頂升時各組千斤頂同步上漲，各頂之間以位移分級控制，開始以3mm為一級，控制頂升速度不超出1mm/min，各項(xiàng)高差嚴(yán)格控制在范圍內(nèi)。每一級到位后一致停止，加專用墊塊，檢查各頂?shù)臓顩r，保證工作狀態(tài)優(yōu)秀后再進(jìn)行下一級頂升，這樣頻頻。為了保證每片梁平均同步高升，分級逐漸向上頂升過程中做好丈量、記錄工作，保證梁體、橋面系、支座改換維修前后一致。（4）頂升注意事項(xiàng)1）頂升關(guān)系到主體構(gòu)造的安全，各方要親密配合；2）整體頂升過程中，仔細(xì)做好記錄工作；3）頂升過程中，增強(qiáng)巡視工作，指定專人察看整體個系統(tǒng) 的工作狀況。如有異樣，直接通知指揮控制中心；4）構(gòu)造頂升空間內(nèi)不得有阻礙物；5）在施工過程中，要親密察看構(gòu)造的變形狀況；6）頂升過程中，未經(jīng)允許不得私自進(jìn)入施工現(xiàn)場。第三章資料性能指標(biāo)1、膠黏劑的安全性能指標(biāo)碳纖維浸漬、黏結(jié)用膠黏劑安全性能指標(biāo)性能要求性能項(xiàng)目A級膠B級膠抗拉強(qiáng)度（Mpa）≥40≥30抗拉彈性模量（Mpa）≥2500≥1500抗彎強(qiáng)度（Mpa）≥50≥40膠體性能且不得呈脆性破壞抗壓強(qiáng)度（Mpa）≥70伸長率（%）≥鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）≥14≥10 鋼-鋼不平均扯離強(qiáng)度（KN/m）≥20≥15黏結(jié)能力與混凝土的正拉黏結(jié)強(qiáng)度（Mpa）≥，且為混凝土內(nèi)聚破壞不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）≥992、裂痕修理膠裂痕修理膠的安全性能指標(biāo) 性能項(xiàng)目性能要求抗拉強(qiáng)度（Mpa）≥20抗拉彈性模量（Mpa）≥1500膠體性能抗壓強(qiáng)度（Mpa）≥50抗彎強(qiáng)度（Mpa）≥30，且不得呈脆性破壞鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）≥10不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）≥99可灌輸性注入寬度為3、碳纖維布技術(shù)指標(biāo)為：抗拉強(qiáng)度≥3000Mpa、彈性模量≥×105Mpa、伸長率≥%。第四章保證工程質(zhì)量、安全舉措1、施工前，仔細(xì)查對本橋梁的施工圖紙。2、一定明確每個工人的工作崗位，開始頂升時不可以任意走動，遵從一致指揮。3、注意保護(hù)原橋梁構(gòu)造，不破壞原有橋梁的承臺、墩柱與梁體。4、對一線施工人員做好技術(shù)交底，讓全部員工都消除各自施工項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工工藝和操作規(guī)程。5、嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律，根絕違章指揮和違章操作，保證防備設(shè)備的投入，做到文明安全生產(chǎn)。 6、進(jìn)場施工現(xiàn)場每一個人都一定戴好安全帽，禁止穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋），高處作業(yè)人員一定按規(guī)定系好安全帶。7、遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行高處作業(yè)。