留渣操作在龍鋼轉(zhuǎn)爐的應(yīng)用與探討

留渣操作在龍鋼轉(zhuǎn)爐的應(yīng)用與探討

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1、留渣操作在龍鋼轉(zhuǎn)爐的應(yīng)用與探討羅巖(陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司煉鋼廠)摘要:本文介紹了留渣操作在龍鋼3#轉(zhuǎn)爐的應(yīng)用情況,分析了留渣操作過程的變化,對轉(zhuǎn)爐操作尤其是脫磷的影響進(jìn)行了探討,指出留渣操作具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞:留渣操作應(yīng)用探討1.前言轉(zhuǎn)爐留渣操作就是將上一爐冶煉形成的高溫、高堿度、含有一定(TFe)含量的終渣全部或部分留在爐內(nèi)供下一爐繼續(xù)冶煉。留渣操作能夠大幅度降低鋼鐵料消耗、節(jié)約石灰消耗,在轉(zhuǎn)爐吹煉初期可以快速造就高堿度氧化渣,有利于提高生產(chǎn)效率,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。龍鋼煉鋼廠3#轉(zhuǎn)爐于2006年6月開展留渣操作試驗,不斷探索留渣操作的條件,通過操作調(diào)整,成功解決了留渣操作的安

2、全問題,轉(zhuǎn)爐留渣操作比率超過90%。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到改善,取得了轉(zhuǎn)爐操作上新的突破。2.原料及工況2.1轉(zhuǎn)爐原料條件:Si%Mn%P%S%鐵水0.30-1.250.860.30-0.900.510.110-0.2600.1900.020-0.1000.036外購塊鐵0.6-1.51.050.3-0.50.420.170-0.3000.2300.030-0.1500.045CaO%MgO%SiO2%TFe生過燒活性度石灰63.0-86.3782.3-10.45.61.7-5.32.66-2515190-350260生白云石28-4534.315.2-24.319.50.8-1.821.15

3、污泥球10.21.22.6145.2高鎂塊4.258.01.22.2轉(zhuǎn)爐工況參數(shù):裝入量:鐵水41t,廢鋼11t(70%以上外購塊鐵);純供氧時間:12′40″。氧槍噴頭:喉口Φ25.6mm;出口Φ34.0mm;馬赫數(shù)2.0;夾角度12°。3.留渣操作內(nèi)容:6①轉(zhuǎn)爐留渣操作屬于危險作業(yè),實行留渣操作必須確保安全。②留渣操作必須先經(jīng)過濺渣調(diào)質(zhì),濺渣時間≥2′,以保證渣子粘稠和低溫,降低其反應(yīng)性能。③出鋼過程中,仔細(xì)觀察爐內(nèi)的渣子狀況,以決定濺渣前是否應(yīng)倒渣及改質(zhì)劑加入量。全留渣操作時,遇爐溫較低時,留渣量要適當(dāng),出鋼后倒掉部分渣,留渣量最低為1噸。④濺渣過程中一般應(yīng)加改質(zhì)劑調(diào)渣,以降低渣子氧化

4、性,具體加入量由爐長視渣子氧化性強(qiáng)弱和流動性決定,否則不允許留渣操作;⑤濺渣后搖爐至大面,必須先對渣子情況進(jìn)行確認(rèn),如渣子氧化性較強(qiáng)或渣子較稀或其它異常情況,則不進(jìn)行留渣操作;⑥留渣操作后如先加廢鋼,應(yīng)采取措施防止廢鋼粘大面,并在倒?fàn)t及出鋼過程中防止生鐵塊裹渣未化進(jìn)入鋼水造成大噴;轉(zhuǎn)爐留渣操作期間應(yīng)特別注意倒?fàn)t及出鋼作業(yè)過程中爐口正前方嚴(yán)禁站人,禁止人員通行;⑦留渣操作前期采用低槍位操作(比不留渣操作時約低50mm),,不加污泥球,據(jù)據(jù)留渣量大小、是否進(jìn)行補(bǔ)吹加料等情況控制頭批料的加入量(通常情況下一批料石灰加入量比不留渣操作減少10-15%),采用高鎂塊(含MgO≥60%)代替生白云石,減

5、少生白云石用量(通常情況下比不留渣操作時減少60%以上)以提高前期溫度和渣中的MgO含量;中后期適當(dāng)提槍(比不留渣操作時高50mm),同時跟進(jìn)一定量的污泥球控制溫度過快增長。⑧倒?fàn)t前三分鐘及倒?fàn)t后嚴(yán)禁加入污泥球礦石等含鐵原料。。⑨嚴(yán)禁留渣操作情形:l出鋼溫度≥1700℃;l氮氣壓力≤0.70Mpa;l出鋼碳≤0.05%;l補(bǔ)爐后第一爐;l冶煉回爐鋼≥5T4.數(shù)據(jù)取樣方法及結(jié)果4.1按不留渣和留渣操作各取吹煉4-5分鐘、一次拉碳時、終渣三個時段的6堿度,各取3組數(shù)據(jù),分析化學(xué)成分平均結(jié)果如下:表一:不留渣操作3組爐渣平均化學(xué)成分爐號取樣時間主要化學(xué)成分%堿度RCaOMgOSiO2FeO3092

6、743092783093134-5分鐘41.627.9122.7719.811.83一次拉碳時44.768.9617.1718.232.61終渣堿度50.487.6913.1721.43.83表二:留渣操作3組爐渣平均化學(xué)成分爐號取樣時間主要化學(xué)成分%堿度RCaOMgOSiO2FeO3092763092803092814-5分鐘47.257.4320.8720.332.26一次拉碳時50.488.5617.1517.202.94終渣堿度48.718.1214.1717.843.434.2按不留渣操作(2006年5月份)和留渣操作(2006年8月份)各取100爐進(jìn)行終點磷、成品磷、渣料用量、鋼

7、鐵料消耗對比如下;表三:兩種操作方法終點P、成品P、渣料及鋼鐵料消耗(kg/t)對比:操作方法終點P%成品P%石灰生白云石高鎂塊污泥球鋼鐵料不留渣操作0.0260.0338913.205.51096留渣操作0.0180.027754.15.08.610874.分析討論:4.1對堿度的影響從以上列表可以看出:采用留渣操作,其初期渣的堿度比不留渣操作的初期渣堿度高,平均提高0.43,說明留渣操作的初期渣形成快,堿

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