《苯抽提裝置優(yōu)化設(shè)計(jì)研究》.pdf

《《苯抽提裝置優(yōu)化設(shè)計(jì)研究》.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、苯抽提裝置優(yōu)化設(shè)計(jì)研究孫育春田萍萍陜西延長(zhǎng)石油(集團(tuán))有限責(zé)任公司延安石油化工廠，陜西延安，727406摘要：本文介紹了環(huán)丁砜抽提蒸餾分離苯裝置的工藝中的一些經(jīng)驗(yàn)：主要為保證裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行，降低裝置消耗。關(guān)鍵詞：抽提裝置；優(yōu)化設(shè)計(jì)；降低能耗1前言統(tǒng)抽負(fù)壓試壓合格；(2)合理控制真空系統(tǒng)的負(fù)壓；(3)合理降低延安石油化工廠2O萬噸／年苯抽提裝置采用中國(guó)石化集團(tuán)石油化加熱源溫度、降低各塔底溫度，最大程度減小溶劑高溫降解(環(huán)丁砜工科學(xué)研究院的抽提蒸餾工藝(SED)專利技術(shù)，從重整汽油C6餾分在220cC時(shí)分解加劇)。對(duì)此，本裝置加熱

2、蒸汽溫度由設(shè)計(jì)的245℃中回收苯產(chǎn)品，以滿足生產(chǎn)無苯清潔汽油同時(shí)生產(chǎn)苯產(chǎn)品的需要，裝降低至215℃，另外，兩塔底溫度在不大于170℃(設(shè)計(jì)值176℃)置于2009年8月份開車成功，通過不斷優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)行平穩(wěn)進(jìn)行操作。程度提高，能耗降低。裝置運(yùn)行至今(約6年)溶劑的PH值一直在6—8之間溶劑顏色為淡黃色，溶劑品質(zhì)良好。未見因腐蝕造成換熱器內(nèi)漏等情況，保證2裝置簡(jiǎn)介的裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行，環(huán)丁砜的消耗也很小。2．1工藝原理3．2降低綜合能耗該裝置采用環(huán)丁砜抽提蒸餾工藝。利用溶劑對(duì)原料中各組分相對(duì)本裝置主要能耗來自于35MPa蒸汽

3、、氮?dú)狻㈦?、儀表風(fēng)、循環(huán)水。揮發(fā)度影響的不同，通過精餾實(shí)現(xiàn)芳烴與非芳烴的分離。溶劑和C6其中35MPa加熱蒸汽約為86％，電約為39％。餾分在抽提蒸餾塔接觸形成氣液兩相，由于溶劑與芳烴的作用力更強(qiáng)，321降低加熱蒸汽消耗量使非芳烴富集于氣相，于塔頂排出i苯富集于液相并被提純，于塔底在本裝置中蒸汽消耗來自于抽提蒸餾塔、溶劑回收塔底加熱及白排出。富集苯的液相進(jìn)入溶劑回收塔，在塔內(nèi)進(jìn)行芳烴與溶劑的分離，土進(jìn)料和溶劑再生部分的加熱。溶劑循環(huán)使用。其中白土進(jìn)料和溶劑再生部分加熱蒸汽約占總蒸汽消耗的5％，2．2工藝流程為了維持正常操作，蒸

4、汽量不能降低。溶劑再生部分加熱蒸汽消耗占工藝流程：來自重整裝置的脫C6餾分作為抽提蒸餾進(jìn)料，經(jīng)預(yù)總蒸汽消耗的3．5％，我們?nèi)軇┰偕糠植捎瞄g歇式，開車15天／三熱后進(jìn)入抽提蒸餾塔中部，循環(huán)溶劑從塔頂進(jìn)入，經(jīng)過抽提精餾，塔個(gè)月，實(shí)踐證明溶劑品質(zhì)未見異常，通過間歇式的方式，降低了蒸汽頂?shù)玫椒欠紵N，塔底得到含高純苯的富溶劑。富溶劑進(jìn)入溶劑回收塔，的消耗，同時(shí)也降低了溶劑再生過程中溶劑和助溶劑的損失。該塔在減壓下操作，塔頂采出苯，塔底的貧溶劑經(jīng)換熱后循環(huán)使用。抽提蒸餾總消耗的58％，通過需降低兩塔底加熱蒸汽的用量有較少部分貧溶劑進(jìn)入溶

5、劑再生罐進(jìn)行減壓再生，以保持系統(tǒng)溶劑的潔凈。大空間，抽提蒸餾總消耗的58％，溶劑回收塔占總消耗的335％。從抽提蒸餾塔頂出來的抽余油為非芳烴產(chǎn)品，可以作為石腦油或直接對(duì)于抽提蒸餾塔降低加熱蒸汽的主要措施：(1)調(diào)整助溶劑在調(diào)合到汽油中。從溶劑回收塔塔頂出來的苯再進(jìn)入白土塔，脫除微量復(fù)合溶劑中的比例，12％至14％(內(nèi)比)的比例較為合適，這個(gè)比例烯烴，最后再經(jīng)過苯閃蒸罐脫除其中的重組分合格苯產(chǎn)品出裝置。蒸餾塔的分離效果很好，且抽余油中也不含助溶劑；(2)優(yōu)化回流比，選擇04的回流比(對(duì)產(chǎn)品)較為合適；(3)降低塔底溫度：在底溫3

6、優(yōu)化措施達(dá)到168cc即可使產(chǎn)品質(zhì)量合格，所以低溫控制在168℃至170℃3．1保證溶劑的品質(zhì)溶劑回收塔降低加熱蒸汽消耗的措施：(1)保證塔壓在一40kPa本裝置采用溶劑為環(huán)丁砜，環(huán)丁砜在循環(huán)使用中易降解、老化，至一45kPa，降低分離難度；(2)選擇合適的回流比，實(shí)踐證明2．0(對(duì)導(dǎo)致溶劑損失的最大因素，溶劑的老化會(huì)使溶劑PH值降低，對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)品)的回流比效果很好；(3)保證助溶劑的含量在12％以上。造成腐蝕，為裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行最大隱患。322降低電的消耗溶劑的老化主要原因是游離氧和高溫對(duì)環(huán)丁砜的影響，為保證環(huán)本裝置電的消耗主

7、要為空冷、離心泵和真空泵。丁砜在運(yùn)行過程中的品質(zhì)，主要措施有：(1)開工氣密工作和真空系選擇合適的冷后溫度，保證裝置平穩(wěn)運(yùn)行均能達(dá)到節(jié)約用電的目作者簡(jiǎn)介：孫育春／1983年生／陜西延安人／本科／技術(shù)員／研究方向?yàn)榛瘜W(xué)工程設(shè)備設(shè)計(jì)與使用114I學(xué)術(shù)平臺(tái)I工業(yè)技術(shù)與實(shí)踐