生豬屠宰工廠技術(shù)方案

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1、第1章工廠技術(shù)方案主要研究項(xiàng)目應(yīng)采用的生產(chǎn)方法、工藝和工藝流程、重要設(shè)備及其相應(yīng)的總平面布置、主要車間組成及建筑物結(jié)構(gòu)型式等技術(shù)方案。并在此基礎(chǔ)上，估算土建工程量和其它工程量?！?.1項(xiàng)目組成凡由本項(xiàng)目投資的廠內(nèi)、外所有單項(xiàng)工程、配套工程包括生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)后勤、運(yùn)輸、生活福利設(shè)施等，均屬項(xiàng)目組成的范圍。各單項(xiàng)工程和配套工程需按其性質(zhì)加以分類，一般可分為：生產(chǎn)車間或工段；輔助生產(chǎn)車間或配套工程；廠外工程；生產(chǎn)后勤車間或設(shè)施；生活福利設(shè)施；其它單項(xiàng)工程。如有自成體系需單獨(dú)編制分項(xiàng)可行性研究報(bào)告的配套工程，如自備熱電廠、水廠、鐵路、專用線等，應(yīng)列出工程

2、的名稱、分項(xiàng)可行性研究報(bào)告的的編號。并將工程的投資列入項(xiàng)目總投資內(nèi)，分項(xiàng)研究報(bào)告列為附件。本項(xiàng)目由生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)組成，生活區(qū)包括辦公廠房和設(shè)施、食堂、職工宿舍；生產(chǎn)區(qū)包括屠宰加工車間、冷庫；輔助生產(chǎn)車間包括檢測中心、交配電間、修理車間、給水車間、鍋爐房、制冷機(jī)房、排污車間、無害化處理車間、運(yùn)輸車庫和包裝物倉儲(chǔ)庫。§1.2生產(chǎn)技術(shù)方案生產(chǎn)技術(shù)方案系指產(chǎn)品生產(chǎn)所采用的工藝技術(shù)、生產(chǎn)方法、主要設(shè)備、測量自控裝備等技術(shù)方案。選擇技術(shù)方案必須考慮：技術(shù)是否是先進(jìn)成熟的；是否適合所用的原料特性；是否符合產(chǎn)品所定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；能否適應(yīng)擬建地區(qū)現(xiàn)有工業(yè)水平；在維修

3、、操作、人員培訓(xùn)等方面是否有不能克服的障礙；所需投入物的規(guī)格和質(zhì)量能否滿足生產(chǎn)要求，并與地區(qū)的技術(shù)吸收能力、勞動(dòng)力來源相適應(yīng)等。§1.2.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)敘述本項(xiàng)目主要產(chǎn)品和副產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如國家一級標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。并將選定的標(biāo)準(zhǔn)與國家標(biāo)準(zhǔn)、國際常用標(biāo)準(zhǔn)作比較說明。內(nèi)銷產(chǎn)品執(zhí)行中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，出口產(chǎn)品應(yīng)符合美國FDA標(biāo)準(zhǔn)或出口國要求的標(biāo)準(zhǔn)。§1.1.1生產(chǎn)方法使用同一種原料生產(chǎn)同一種產(chǎn)品，如有不同的生產(chǎn)方法時(shí)，在可行性研究階段需要作方案性選擇，根據(jù)產(chǎn)品用途、質(zhì)量和成本等因素?fù)駜?yōu)確定。對選定的方法需要說明生產(chǎn)方法的名稱及主要特征、選

4、用的理由以及與其它生產(chǎn)方法比較的利弊。在選用專有技術(shù)、專利技術(shù)時(shí)，應(yīng)說明取得技術(shù)來源、專利號、技術(shù)特征，還需說明專利和技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)的金額及支付方式。檢疫合格的生豬經(jīng)清洗、宰殺、褪毛或剝皮，劈半后，送入預(yù)冷間排酸冷涼，然后部分豬肉按要求進(jìn)行分割，部分分割肉、白條肉和紅條肉作為生鮮肉直接銷售或深加工，其余部分豬肉送入速凍間凍結(jié)，然后放入低溫冷庫貯存?！?.1.2技術(shù)參數(shù)和工藝流程工藝流程系指投入物經(jīng)有次序的生產(chǎn)加工成為產(chǎn)出物的過程。在生產(chǎn)過程中規(guī)定的各種技術(shù)條件和數(shù)據(jù)，統(tǒng)稱為技術(shù)參數(shù)。工藝流程和主要技術(shù)參數(shù)，在可行性研究階段需要結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、

5、各種消耗等要求，選取最佳方案。在可行性研究階段只敘述若干主要車間的工藝流程，一般車間可從略。1、主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)表序號車間（工段）名稱主要指標(biāo)1清洗消毒工段水溫要達(dá)到50—60℃左右2屠宰工段豬肉要達(dá)到無血、無毛、無糞便、無污染3冷卻排酸工段溫度+2℃，四分體時(shí)間72小時(shí)，二分體時(shí)間48小時(shí)4冷涼工段溫度+2℃，二分體8―12小時(shí)5分割肉工段溫度5―10℃6冷凍工段肉體中心溫度達(dá)到-15℃2、工藝流程（1）生豬屠宰（2）分割肉原料經(jīng)兩個(gè)階段冷卻后肉溫達(dá)7℃時(shí)進(jìn)行剔骨→分段→按部位分割。產(chǎn)品去槽頭修整去脂剔骨1號肉（頸排、小排）去膈肌肋排產(chǎn)

6、品修整剔骨去膘去里肌去皮3號肉產(chǎn)品剔骨修整去膘去皮2號肉去膘修整去皮去膘剔骨產(chǎn)品4號肉（肋排、大排）電鋸鋸腳圈修整精加工電鋸劈半去五花肉3、工藝流程簡述（1）將收購的合格生豬送入待宰圈暫養(yǎng)；（2）對第二天宰殺的生豬噴水清洗消毒；（3）將生豬趕入屠宰生產(chǎn)線，在CO2室使生豬窒息，然后掛到輸送機(jī)上，刺后真空放血，經(jīng)浸燙，打毛清洗后去頭蹄；（4）將生豬剖開，取出內(nèi)臟，劈半截肢；（5）豬肉送入預(yù)冷間排酸冷涼后，按要求進(jìn)行分割，整個(gè)生產(chǎn)過程每道工序進(jìn)行同步衛(wèi)檢（6）合格的白條肉、紅條肉和包裝后的分割肉凍結(jié)后送入低溫冷庫存放；（7）生豬屠宰過程中的頭、蹄和內(nèi)

7、臟全部回收加工?！?.1.1主要工藝設(shè)備選擇主要工藝設(shè)備系指工藝流程中的重要設(shè)備，應(yīng)按車間、工段分別敘述所選取設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量和來源。需要從國外引進(jìn)的設(shè)備，則應(yīng)詳細(xì)論述引進(jìn)的必要性，引進(jìn)的必要性，引進(jìn)方向和選擇方案比較。主要設(shè)備選型是生產(chǎn)的技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)合理性的具體表現(xiàn)，必須作多方案比較后，確定主要設(shè)備的規(guī)格型號與來源。(1)按車間、工段編列主要工藝設(shè)備一覽表。需要引進(jìn)的設(shè)備應(yīng)單獨(dú)列表。引進(jìn)設(shè)備還要說明引進(jìn)必要性、備品備件的來源、國內(nèi)分交方案，引進(jìn)設(shè)備外匯來源及引進(jìn)計(jì)劃。(2)一般設(shè)備在可行性研究階段一般不作詳細(xì)選擇，但需按車間參照現(xiàn)

8、有同類型、同規(guī)模生產(chǎn)廠所用的一般設(shè)備估算本項(xiàng)目應(yīng)予裝備的設(shè)備數(shù)量，或采用行業(yè)中慣用的比例指標(biāo)推算出本項(xiàng)目，本車間所需一般設(shè)備的數(shù)量。(3