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1、護罩雙斜楔側孔沖模鐘祥市新宇機電制造有限公司(湖北431900)石湖玲我公司的主導產品是振動電動機。振動電動機使用也增大了2．5倍，通過計算，用圖2所示的軟脫料模具結環(huán)境惡劣，而護罩在振動電動機的使用過程中發(fā)揮著重構，其脫料力不能滿足料厚為3mm時工件所需的脫料力。要作用，是電動機的重要零件之一。每臺電動機有護罩2．雙斜楔側孔沖模的設計兩件，系08F材料拉深而成的圓筒件，護罩直徑大小、考慮到護罩、模具與沖床的特點，我們沒計了雙斜深淺及料厚因電動機型號不同而各異。罔1所示為我公楔側孑L沖模，其結構如圖3所示。通過雙
2、斜楔的一斜面司某一型號電動機護罩，材料厚度為3mm。及滑塊作用沖孔，再通過雙斜楔另一斜面及滑塊作用脫，放大料，屬硬脫料結構。圖中凹模組件4嵌人下模座1中，并用螺釘聯(lián)接以防使用過程中受力后傾松動(凹模用楔鍵周定在凹模座中，方便拆卸及安裝)，沖頭滑塊組件6可在滑座9中靈活滑動，但無上下及左右擺動現象。在沖頭滑塊組件6上開有與雙斜楔組件8斜面相配合的雙斜面孔，為了保護沖頭，滑座上裝有起導正作用的導板15，雙斜楔組件8下端直邊部分通過與下模座1所開孔1．傳統(tǒng)模具結構使用中的弊端的配合起導向作用，從而避免斜楔變形。定位盤2
3、上裝本護罩加工的難點在于8個腰形安裝孔的沖制。公有定距裝置，用于沖制圓周均布的安裝孔，通過更換此司以前生產的護罩材料厚度為1．2ram，其側孔沖模結構件并配合調整調距滑塊3的位置，可沖制不同直徑護罩如圖2所示，其通過斜楔斜面及滑塊作用沖孔，由橡膠的安裝孔。受模具外形及工件高度影響，本模具需在壓縮產生的彈力進行脫料，屬軟脫料。使用過程中脫料lOOt沖床上使用。圖21．下模座2．定位盤3．調距滑塊4．凹模組件5．脫料板6．脫料橡膠7．沖頭滑塊組件8．滑座9．聯(lián)接板1O．模柄11．斜楔圖3沒有問題，只是橡膠容易失效，需
4、經常更換。而將此模1．下模座2．定位盤3．調距滑塊4．凹模組件5．導板具結構用于圖1所示護罩的沖制時，則出現了脫料難的6．沖頭滑塊組件7．聯(lián)接板8．雙斜楔組件9．滑座問題，很顯然，由于板厚增加了2．5倍，所需的脫料力(下轉第55頁)瞄呈!!簦塑參磊工。冷加工wwwmeta1working7950corn豳示。所以，通過初拉深后加入整形工序就可以解決拉深均勻的沖裁問隙，提高模具的壽命，并使模具的調試簡單開裂的問題?；?。因此兼有沖裁加工的拉深模都采用模架進行導向。4．結語針對發(fā)動機油底殼著重研究了其成形難點及模具設計
5、，同時對其所產生的破裂進行了慎重的處理。通過分析、實踐，可得如下結論：(1)發(fā)動機油底殼的成形工藝過程為落料拉深一整形一脹形一切邊一沖孑L。提高了材料的利用率，同時提圖2一次拉深成形的模擬高了勞動生產率，節(jié)約了生產成本，避免成形破裂。(2)成形工序保證了坯料的順利成形，改善了零件成形時的力學條件，使材料各處的變形均勻一致。成形后的零件如圖5所示。圖3一次拉深后再整形的模擬(3)工藝方案的確定經分析得到方案：落料與拉深復合、整形和脹形、切邊、沖孑L。該方案將落料與拉深進行復合，工序少，生產效率較高。圖5發(fā)動機油底殼
6、零件3．模具結構的設計MW(收稿日期：20101225)模具結構形式的選擇采用落料、拉深復合模。模具0◆0ll◆00◆(j0◆00●0()●00●00●00●00◆)0◆()0◆0)◆00●0t、●00●00◆00◆0(、●()0●(】0●)結構如圖4所示。(上接第52頁)3．模具工作過程工作過程：當沖床滑塊下行時，雙斜楔組件8下行，其左斜面與沖頭滑塊組件6的左斜面相接觸，帶動沖頭滑塊組件6左行對護罩進行沖孔，沖孑L完畢，隨著沖床滑塊上升，雙斜楔組件8上行，其右斜面與沖頭滑塊組件6的右斜面接觸，帶動沖頭斜楔組件6
7、右行，沖頭從護罩中退出，從而順利完成脫料。4．使用效果圖4落料、拉深復合模模具制造完成后，一次試模合格。目前模具已使用1、12．凸模固定板2．落料凹模3．導料板一年多，沖裁次數達6萬多次，除兩次刃磨外，在使用4．固定卸料板5．凸凹模固定板6．墊板7．推件塊過程中，模具沒有損壞維修過。實踐證明，采用硬脫料8．凸凹模9．托深凸模l0．壓邊圈11．頂桿送料時條料沿兩個導料板3進行導料，由擋料銷定的雙斜楔護罩側孑L沖模結構簡單、可靠，制造容易，使用安全，脫料方便，通用性強，解決了風罩料厚增加而距。開始工作時，先由落料凹模
8、2和凸凹模8完成落料，緊接著由拉深凸模9和凸凹模8進行拉深成形。脫料困難的問題，從而也提高了生產效率。MW該模具采用了中間導柱模架進行導向，這是為了保證(收稿日期：20101220)參曷秈工—
